鎂合金微弧氧化膜表面化學(xué)鍍鎳工藝及耐蝕性研究.pdf

1、微弧氧化技術(shù)可以在鎂合金表面形成氧化鎂陶瓷層（即微弧氧化膜），進(jìn)而提高鎂合金的耐蝕性，但具有絕緣性質(zhì)的陶瓷層很難滿足一些導(dǎo)電性方面的需求?；瘜W(xué)鍍工藝也常應(yīng)用于鎂合金表面處理，但目前鎂合金表面的化學(xué)鍍工藝都較難克服與鎂基體直接接觸引起的電偶腐蝕。故此，本課題將兩種工藝共同應(yīng)用于鎂合金表面，一方面可使鎂合金微弧氧化膜滿足航空航天、電子等行業(yè)的導(dǎo)電性要求，同時(shí)化學(xué)鍍層在微弧氧化膜表面的沉積相當(dāng)于封孔，可強(qiáng)化陶瓷層對(duì)基體的保護(hù)作用；另一方面，微

2、弧氧化膜作為中間過渡層，由于其具有化學(xué)惰性，從而可以避免鎂合金直接化學(xué)鍍存在的電偶腐蝕。
　　 本文采用了堿性鍍液在鎂合金微弧氧化膜上進(jìn)行化學(xué)鍍，利用SEM、EDS、XRD對(duì)鎂合金微弧氧化，化學(xué)鍍層的微觀形貌、組分及結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征；使用渦流測厚儀、粗糙度測試儀測量微弧氧化膜的厚度和粗糙度；采用雙電測四探針測試儀測試化學(xué)鍍層的導(dǎo)電性；通過電化學(xué)方法、中性鹽霧試驗(yàn)、浸泡實(shí)驗(yàn)研究鎂合金微弧氧化.化學(xué)鍍層的耐蝕性。
　　 結(jié)果：表

3、明：化學(xué)鍍液成分的濃度、溫度等參數(shù)對(duì)鎂合金微弧氧化膜表面化學(xué)鍍層鍍速的影響較大，當(dāng)硫酸鎳為20g/L，次亞磷酸鈉為25g/L，焦磷酸鈉為60g/L，鍍液pH值為10-11，溫度為70-75℃時(shí)，化學(xué)鍍層鍍速較快；化學(xué)鍍液成分的濃度、溫度等參數(shù)通過改變鍍層厚度和磷含量來影響鍍層導(dǎo)電性，當(dāng)硫酸鎳為20g/L，次亞磷酸鈉為20g/L，焦磷酸鈉為60g/L，鍍液pH值為11，溫度為75℃時(shí)化學(xué)鍍層的導(dǎo)電性較好；化學(xué)鍍液的成分濃度、溫度等參數(shù)通過

4、改變鍍層磷含量影響鍍層硬度，當(dāng)硫酸鎳為20g/L，次亞磷酸鈉為20g/L，焦磷酸鈉為60g/L，溫度為70℃，pH值為12時(shí)得到的化學(xué)鍍層具有較高的顯微硬度；與鎂合金直接化學(xué)鍍?cè)嚇酉啾?，由于微弧氧化膜表面均勻分布著大量盲性微孔，故鎂合金微弧氧化·化學(xué)鍍?cè)嚇拥慕Y(jié)合力較好；耐蝕性研究結(jié)果表明，由于在鍍鎳層和鎂基體之間存在高阻抗的微弧氧化陶瓷層，避免了鍍鎳層與鎂基體的電偶腐蝕，使得鎂合金微弧氧化.化學(xué)鍍耐蝕性較好；由于鎂合金微弧氧化膜的特有多