基于鑄造CAD-CAE技術(shù)的壓鑄工藝參數(shù)的分析與研究.pdf

1、在全世界節(jié)能減排的大環(huán)境下,對輕合金(鎂合金)的使用需求越來越大。對壓鑄這種輕合金的主要成形工藝的要求也越來越高。在計算機技術(shù)日新月異的今天,CAD/CAE/CAM技術(shù)已成為壓鑄工藝發(fā)展的主要方向。本文基于商業(yè)鑄造CAE軟件,以由鎂合金拉伸、沖擊試棒構(gòu)成的壓鑄件為研究對象,以三維造型軟件Pro/E為建模平臺,在傳統(tǒng)壓鑄工藝的理論基礎上,對該厚壁壓鑄件進行工藝開發(fā)與設計。提出了利用PQ2圖對鑄造工藝與壓鑄機性能進行匹配,選擇模擬參數(shù)的CA

2、E方法。
　　 設計實驗,采用設置冷卻曲線控制點的方法,采集鑄件凝固過程中的溫度變化,從而反映不同冷卻水方案下的鑄件凝固效果,對方案進行優(yōu)化選擇,便于后續(xù)觀察壓射速度,這一單一變量對壓鑄件充型、凝固過程的影響。在PQ2圖的時間一速度窗口與內(nèi)澆口截面積的匹配范圍內(nèi),設計三組壓射速度不同的實驗方案。結(jié)合相同的初始、邊界條件,對三種方案分別進行模擬,以追蹤粒子、充型百分比及凝固百分比的形式來表型壓射速度的影響。同時以多種分析方式多角度