高精度三軸鏜孔專用機床的設計和研究.pdf

1、發(fā)動機機體的三軸孔精加工工序是機體制造中的關鍵工序，也是限制性的工序。機體的三軸孔加工精度要求高，國產(chǎn)設備很難達到精度要求，所以用于三軸孔精加工工序的機床——三軸鏜機床長期依賴進口。機體制造廠的設備購置及運行成本較高。 為提高三軸鏜機床的國有自主化程度，結(jié)合中國重汽杭州發(fā)動機有限公司和大連機床集團設計制造協(xié)議，進行自主研發(fā)三軸鏜機床。在仔細分析用戶產(chǎn)品加工內(nèi)容及精度要求的基礎上，提出將曲軸孔和凸輪軸孔的精加工分為半精、精兩工序的

2、加工方案。通過對兩種鏜削方式的分析研究，提出采用推一拉鏜結(jié)合的方式，在一次加工中完成兩工序的加工方法。這是本機床的獨到之處之一。 為解決油封孔、止推面和曲軸孔同軸加工互相干涉的問題，提出采用復合刀具法。研發(fā)出一種專用復合刀具，將曲軸孔刀具、油封孔刀具和止推面刀具復合在一個鏜桿上，通過控制中心芯桿的行程實現(xiàn)油封孔刀具讓刀和止推面的粗、精加工。這是本機床的另一獨到之處。 本文按照組合機床的一般設計規(guī)律，對機體的加工工序進行分