HAI60-1-1鋁黃銅止推軸承座精密成形研究.pdf

1、鋁黃銅止推軸承座是發(fā)動機渦輪增壓器的重要組成部件，其質量優(yōu)劣直接影響渦輪增壓器的性能和壽命。目前，國內多采用粉末冶金制造和機加鑄態(tài)錫青銅工生產，產品質量低劣，而國外已經開始采用高耐磨鋁黃銅擠壓成形該零件，使其性能得到了大大提高。該課題最終實現了用擠壓技術成形鋁黃銅止推軸承座的目的，大大提高了該產品質量、節(jié)約了原材料，降低了生產成本。本文具體解決了如下問題： 1、確定合理的變形溫度與應變速率。依據本實驗室所作的HAI60-1-1高

2、耐磨鋁黃銅壓縮試驗，對不同應變速率和不同溫度下該合金的壓縮力學性能和試樣微觀組織進行了分析，得出了750℃為該金屬比較合理的塑性變形溫度，0.1S-1應變速率下變形時金屬微觀組織比較理想。 2、折疊缺陷的產生原因和解決方案。止推軸承座擠壓成形過程中，對應底面兩個凸起在內壁上產生了折疊凹陷，本文通過數值模擬方法和物理試驗方法證明：折疊缺陷的產生原因是折縫周圍的金屬呈“握緊手”的趨勢流動；解決的方法是在凸模的對應位置上增加凸起，從而

3、破壞金屬呈“握緊手”流動的趨勢。凸起的合理尺寸為寬度與凸模的臺階吻合，弧度最大為58.5°，厚度最小為5mm。 3、確定與凸模頂面接觸的金屬是否產生徑向流動。擠壓成形過程中，如果與凸模頂面接觸的金屬不產生徑向流動，成形出的軸承座上的花瓣溝槽和凸模頂端的花瓣凸起才一致；如果產生徑向流動，花瓣溝槽就會被拉長，因此確定與凸模頂面接觸的金屬是否產生徑向流動決定我們能否一步成形出軸承座，本文通過數值模擬和物理試驗方法證明：與凸模頂面接觸的