精密成形鋁黃銅止推軸承座組織與性能研究.pdf

1、本文是鑄態(tài)HAl60-1-1鋁黃銅經(jīng)擠壓制成止推軸承座，對(duì)其進(jìn)行熱處理實(shí)驗(yàn)。并進(jìn)行了微觀組織及力學(xué)性能測(cè)試以及硬度和耐磨性試驗(yàn)，研究得出如下結(jié)論：
　　對(duì)鑄態(tài)鋁黃銅和擠壓成形后的鋁黃銅進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)擠壓成形后的鋁黃銅在強(qiáng)度韌性方面有很大提高，達(dá)到了通過(guò)擠壓提高該產(chǎn)品強(qiáng)度和其他力學(xué)性能的目的。
　　對(duì)精密塑性成形構(gòu)件進(jìn)行硬度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其硬度比鑄態(tài)的大卻比擠壓試樣的小很多，通過(guò)對(duì)擠壓過(guò)程的模擬，發(fā)現(xiàn)徑向的金屬流動(dòng)很小，

2、幾乎沒(méi)有發(fā)生形變硬化的現(xiàn)象；但橫向金屬發(fā)生流動(dòng)較大，發(fā)生了形變硬化。而形變硬化的程度同時(shí)受到擠壓溫度，擠壓速率以及變形量的影響。擠壓溫度低，同時(shí)擠壓速率高，再結(jié)晶程度低，晶粒較細(xì)亞結(jié)構(gòu)較細(xì)，那么形變硬化程度高以及力學(xué)性能就會(huì)較好，而在高溫下形變硬化由于晶粒長(zhǎng)大以及亞結(jié)構(gòu)變粗，使得形變硬化效果下降，這也是成品工件硬度有所增加、但低于擠壓件樣品的原因。
　　對(duì)成品件不同部位不同方向進(jìn)行了微觀組織研究，發(fā)現(xiàn)零件各處的金相組織不同，而且就

3、是同一處的徑向和軸向的金相組織也是不同的。根據(jù)對(duì)金屬流動(dòng)過(guò)程的模擬知
　　道，由于在擠壓過(guò)程中不同方向上受力的不同，金屬流動(dòng)不同，因此在不同部位以及不同方向內(nèi)部組織也就有差別。還通過(guò)熱處理實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，合金在700℃保溫90min后淬火，隨后在300℃時(shí)效6Omin后，合金可以達(dá)到最佳強(qiáng)化效果。
　　對(duì)HAL60-1-1合金干摩擦狀態(tài)下對(duì)磨時(shí)的摩擦磨損進(jìn)行研究，結(jié)果表明成品件的耐磨性較鑄件有了很明顯的提高，但與擠壓樣品相比還有一