HAI60-1-1鋁黃銅止推軸承座精密成形研究.pdf

1、鋁黃銅止推軸承座是發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓器的重要組成部件，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響渦輪增壓器的性能和壽命。目前，國(guó)內(nèi)多采用粉末冶金制造和機(jī)加鑄態(tài)錫青銅工生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，而國(guó)外已經(jīng)開始采用高耐磨鋁黃銅擠壓成形該零件，使其性能得到了大大提高。該課題最終實(shí)現(xiàn)了用擠壓技術(shù)成形鋁黃銅止推軸承座的目的，大大提高了該產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。本文具體解決了如下問(wèn)題： 1、確定合理的變形溫度與應(yīng)變速率。依據(jù)本實(shí)驗(yàn)室所作的HAI60-1-1高

2、耐磨鋁黃銅壓縮試驗(yàn)，對(duì)不同應(yīng)變速率和不同溫度下該合金的壓縮力學(xué)性能和試樣微觀組織進(jìn)行了分析，得出了750℃為該金屬比較合理的塑性變形溫度，0.1S-1應(yīng)變速率下變形時(shí)金屬微觀組織比較理想。 2、折疊缺陷的產(chǎn)生原因和解決方案。止推軸承座擠壓成形過(guò)程中，對(duì)應(yīng)底面兩個(gè)凸起在內(nèi)壁上產(chǎn)生了折疊凹陷，本文通過(guò)數(shù)值模擬方法和物理試驗(yàn)方法證明：折疊缺陷的產(chǎn)生原因是折縫周圍的金屬呈“握緊手”的趨勢(shì)流動(dòng)；解決的方法是在凸模的對(duì)應(yīng)位置上增加凸起，從而

3、破壞金屬呈“握緊手”流動(dòng)的趨勢(shì)。凸起的合理尺寸為寬度與凸模的臺(tái)階吻合，弧度最大為58.5°，厚度最小為5mm。 3、確定與凸模頂面接觸的金屬是否產(chǎn)生徑向流動(dòng)。擠壓成形過(guò)程中，如果與凸模頂面接觸的金屬不產(chǎn)生徑向流動(dòng)，成形出的軸承座上的花瓣溝槽和凸模頂端的花瓣凸起才一致；如果產(chǎn)生徑向流動(dòng)，花瓣溝槽就會(huì)被拉長(zhǎng)，因此確定與凸模頂面接觸的金屬是否產(chǎn)生徑向流動(dòng)決定我們能否一步成形出軸承座，本文通過(guò)數(shù)值模擬和物理試驗(yàn)方法證明：與凸模頂面接觸的