基于CNC齒輪測量中心的齒輪滾刀自動測量研究.pdf

1、準確測量輪滾刀的各項誤差是提高齒輪滾刀加工精度，保證齒輪傳動質(zhì)量的重要前提。目前，齒輪滾刀的各項誤差是分別在不同的單項誤差測量儀上分機測量的，測量重復(fù)性較差、效率低。由于制造與安裝等方面的原因，實際齒輪滾刀總是存在著誤差。本文以深入研究齒輪滾刀測量的有關(guān)國家標準為切入點，在現(xiàn)有的國內(nèi)外齒輪滾刀測量理論與技術(shù)的基礎(chǔ)上，以坐標測量技術(shù)為研究手段，對CNC齒輪測量中心所得到的測量點進行測頭半徑補償以及安裝偏心補償，并建立了齒輪滾刀具體誤差項的

2、數(shù)學(xué)表達式。
　　 在探討反映齒輪滾刀輪廓曲面的三維幾何形狀及其誤差形成因素的基礎(chǔ)上，采用齒輪測量中心對齒輪滾刀進行自動測量，為齒輪滾刀精度的檢測提供一種新型的、更簡單、更完善的手段。目前，該項技術(shù)在國外應(yīng)用比較普遍，但由于其測量設(shè)備價格較高，我國對該項理論研究還不很深入，在我國還沒有真正廣泛應(yīng)用。研究真正反映齒輪滾刀三維幾何形狀的齒輪滾刀整體檢測方法在我國具有積極的現(xiàn)實意義。
　　 以CNC齒輪測量中心為檢測手段，圍繞

3、著齒輪滾刀的自動測量、數(shù)據(jù)處理和誤差補償方法進行研究，本論文主要完成了以下工作：
　　 1.簡述了齒輪滾刀坐標測量技術(shù)的研究概況，齒輪測量中心的測量原理和它在齒輪滾刀測量領(lǐng)域的應(yīng)用。
　　 2.以各類齒輪滾刀蝸桿的基本母線為基礎(chǔ)，推導(dǎo)出對應(yīng)螺旋面的參數(shù)方程及法矢方程，建立了各種基本蝸桿的數(shù)學(xué)模型以及坐標變換矩陣。
　　 3.在齒輪滾刀理論螺旋面的基礎(chǔ)上，導(dǎo)出了其上任意一點的法矢量，進而提出了三維測頭的半徑補償公式