火電廠鋼球磨煤機(jī)料位超聲檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、目前，我國(guó)火力發(fā)電機(jī)組中筒式低速鋼球磨煤機(jī)約占全國(guó)電廠磨煤機(jī)總數(shù)的80％～85％。在實(shí)際中，由于準(zhǔn)確測(cè)量磨內(nèi)料位比較困難，使得磨煤機(jī)的性能優(yōu)化難以實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)控制難以投入，跑粉、堵磨等故障時(shí)有發(fā)生，磨煤機(jī)起、停頻繁，導(dǎo)致磨煤效率無(wú)法保證，設(shè)備壽命普遍偏低，運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度很大等。對(duì)于球磨機(jī)料位，現(xiàn)在已有一些檢測(cè)方法，如差壓法、電耳法、軸振法和電流法等，但這些方法由于受到具體測(cè)量原理的限制，難以得到推廣使用。 在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，超聲

2、檢測(cè)是五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，因其具有檢測(cè)可靠、測(cè)定迅速、操作簡(jiǎn)單、對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)。 鑒于上述現(xiàn)狀，課題組提出采用超聲波作為工具，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)料位的檢測(cè)，為后續(xù)的球磨機(jī)運(yùn)行優(yōu)化提供依據(jù)。本文主要從實(shí)驗(yàn)的角度探討了該方法的可行性。 針對(duì)球磨機(jī)料位，本文提出了超聲測(cè)厚、回波測(cè)距和聲－超聲三種檢測(cè)方案。為研究方便，將球磨機(jī)料位系統(tǒng)簡(jiǎn)化為鋼板上放置一定厚度煤層的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)建了實(shí)驗(yàn)臺(tái)及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。本文

3、完成了實(shí)驗(yàn)信號(hào)的數(shù)字化處理，包括信號(hào)預(yù)處理、幅值頻譜和功率譜估計(jì)，并對(duì)應(yīng)用不同譜估計(jì)方法得到的功率譜估計(jì)結(jié)果進(jìn)行了比較。 在上述基礎(chǔ)上，進(jìn)行了超聲穿透煤層實(shí)驗(yàn)和聲－超聲實(shí)驗(yàn)。超聲穿透煤層實(shí)驗(yàn)表明：探頭頻率愈高、煤層愈厚、超聲受到的衰減愈大，超聲在煤中的穿透能力愈弱，工頻為50KHz的超聲無(wú)法穿透20cm厚度的煤層。聲－超聲實(shí)驗(yàn)中，討論了有效信號(hào)的選取，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：鋼板上無(wú)煤、有煤兩種情況下接收信號(hào)的特征參數(shù)及波形差別較大，且探