非平衡注塑系統(tǒng)的平衡研究.pdf

1、注塑工藝中多型腔非平衡澆注系統(tǒng)的平衡狀況，在很大程度上影響制品的質(zhì)量。如果熔體不能同時到達各澆口并充滿各個型腔，將導(dǎo)致壓降分布不均勻，使制品的質(zhì)量下降，又或者出現(xiàn)充不滿現(xiàn)象。為保證澆注系統(tǒng)的平衡，一般的方法是采用傳統(tǒng)的公式計算流道平衡和澆口平衡。由于這些公式?jīng)]有考慮塑料的流變特性，所以在正式生產(chǎn)前，還要用試錯法修改模具?，F(xiàn)在的研究人員也提出各種改善澆注系統(tǒng)平衡的方法。但這些方法計算過程復(fù)雜，因此必須計算機編程的輔助，有些還須計算機編程和

2、模擬相結(jié)合。這就意味著，不同的模具需要不同的程序。所以，我們需要尋求一種既可彌補傳統(tǒng)方法的不足，又無須編程輔助的方法。 隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展和有限元理論的日趨成熟，有限元方法在注塑成形分析中的應(yīng)用越來越廣。該方法可以綜合考慮熔體的流變特性、模具溫度、注塑壓力等多方面的影響，所以分析比較精確。本研究通過研究非平衡澆注系統(tǒng)的平衡原理，比較各種計算澆注系統(tǒng)平衡的方法，選擇了計算簡單的流道平衡方法和澆口平衡方法。以一典型常用的一模八

3、腔非平衡澆注系統(tǒng)為例，運用模具CAD技術(shù)進行三維建模，并采用有限元模擬軟件Moldflow對其進行充模模擬。以流道平衡計算公式為優(yōu)化對象，分析非平衡澆注系統(tǒng)的充模特性，提出修正系數(shù)m和n，得到新的非平衡流道系統(tǒng)計算公式。最后，對不同長度的流道系統(tǒng)和不同的材料進行模擬驗證修改系數(shù)。而且，通過分析可以知道澆注系統(tǒng)的平衡并非流道系統(tǒng)平衡和澆口平衡的簡單組合。本研究的遺憾之處就是未能進行實際的充模實驗，對結(jié)論進行驗證。 本論文的研究將注