非平衡多型腔注塑產(chǎn)品翹曲行為研究.pdf

1、注塑成型是塑料制品重要的成型方法，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的制品。為提高生產(chǎn)加工效率，一模多腔模具在注塑加工服務(wù)業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。然而，一模多腔模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很明顯的不平衡流動現(xiàn)象，這會導(dǎo)致塑料制品的品質(zhì)差異。在注塑成型生產(chǎn)中，翹曲變形是最常見的質(zhì)量缺陷之一，而非平衡充模會導(dǎo)致塑件翹曲值的不一致。
　　翹曲變形所導(dǎo)致的形狀偏差會嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量，在注塑成型中由于成型工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)，會使制品出現(xiàn)翹曲等缺陷。各個參數(shù)

2、對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度也不一樣。因此對塑件的翹曲變形進(jìn)行分析，并對其注塑工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個非常有效的措施。本文針對滑銷注塑過程的翹曲現(xiàn)象進(jìn)行了如下工作:
　　(1)設(shè)計了一套塑料滑銷的模具結(jié)構(gòu)，其中包括澆注系統(tǒng)、型芯、型腔、導(dǎo)板、定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計。并在UG中建立了塑料滑銷的三維模型。利用Moldflow/MPI模流分析軟件對該注塑模具進(jìn)行了網(wǎng)格劃分和前處理分析。結(jié)合生產(chǎn)實驗，驗證所建模

3、型的準(zhǔn)確性和可用性。
　　(2)利用Taguchi實驗方法對塑件的質(zhì)量進(jìn)行分析。歸納出成型條件對本次實驗的影響趨勢，得到兩組可以分別達(dá)到最大翹曲最小和多個型腔翹曲穩(wěn)健最優(yōu)的優(yōu)化注塑成型條件組合。
　　(3)分析了遠(yuǎn)近型腔以及單個型腔內(nèi)部翹曲變形的不同，分析并總結(jié)了滑銷注塑過程中變形的一般規(guī)律。基于非平衡布置的澆注系統(tǒng)引起的不平衡充填的同時，利用Beaumont理論，從剪切熱等角度分析引起各型腔以及型腔內(nèi)變形不同的原因。