基于高斯過程的注塑制品翹曲變形模擬分析及其優(yōu)化方法研究.pdf

1、注塑成型是塑料制品的最重要加工方法，高質量低成本的塑料制品是注塑成型技術研究者一直追求的目標。翹曲變形是影響塑料制品質量最重要的因素之一，其產(chǎn)生機理相當復雜，而且與制品形狀、注塑工藝參數(shù)等因素之間的關系呈高度非線性。本文運用CAE技術、正交試驗設計確立制品的翹曲變形規(guī)律，建立了不同注塑工藝參數(shù)下翹曲量高斯過程預測模型，通過對模型的優(yōu)化得到最優(yōu)的注塑工藝參數(shù)。
　　1)本文首先介紹了注塑成型過程及CAE技術，給出了影響翹曲變形的重要

2、因素及其研究現(xiàn)狀。在此基礎上，綜述了翹曲變形優(yōu)化方法的研究現(xiàn)狀。
　　2)首先建立了注塑成型過程的數(shù)值模型，利用AMI軟件分析注射時間、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等重要工藝參數(shù)對塑料制品翹曲量的影響，得出了收縮不均勻是影響翹曲變形的主要因素。
　　3)運用正交試驗結合CAE技術，研究了模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力、保壓時間和冷卻時間對制品翹曲的影響規(guī)律。應用極差分析、方差分析確定不同的注塑工藝參數(shù)對制品質量的影響

3、度，并選出較優(yōu)的注塑工藝參數(shù)組合。
　　4)建立了以模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間、保壓壓力、冷卻時間為輸入變量，制品翹曲量為輸出變量的高斯過程模型。通過模擬試驗所得數(shù)據(jù)訓練模型，完成訓練后可確定模型參數(shù)，從而可以預測出不同注塑工藝參數(shù)下的制品翹曲量，并用遺傳算法求解模型的最優(yōu)解。
　　5)搭建了注塑機翹曲變形實驗平臺，對十組不同注塑工藝參數(shù)情況下得到的制品進行翹曲變形測試，驗證有限元模型和高斯過程預測模型的準確性。