注塑制品殘余應(yīng)力的數(shù)值模擬.pdf

1、本文對(duì)熱塑性無(wú)定形材料ABS工程塑料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析，計(jì)算了其冷卻固化階段殘余應(yīng)力和應(yīng)變的變化情況，主要工作如下： 1.針對(duì)注射成型的機(jī)理，通過(guò)適當(dāng)?shù)募僭O(shè)和簡(jiǎn)化，確立研究殘余應(yīng)力的時(shí)間區(qū)域和方法，確定了計(jì)算起點(diǎn)、初始條件、邊界條件等。在此基礎(chǔ)上，基于聚合物考慮蠕變作用的粘彈性原理，采用有限差分?jǐn)?shù)值方法，建立聚合物固化冷卻的一維計(jì)算模型，對(duì)注射成型制品型腔內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變發(fā)展規(guī)律進(jìn)行計(jì)算分析，并得到制品厚度方向上應(yīng)力分布及收縮和翹曲的最

2、終計(jì)算結(jié)果。 2.由于高聚物固化冷卻的粘彈性行為與粘性流體不同，不能簡(jiǎn)單地采用熔體粘度參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。因此，采用粘彈性模型計(jì)算制品的收縮量，并且與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析，反演出固化高聚物的“蠕變參數(shù)”，擬合高聚物固化冷卻時(shí)的蠕變狀況和對(duì)應(yīng)力應(yīng)變的貢獻(xiàn)，從而保證固化階段應(yīng)力應(yīng)變計(jì)算的精確性。 3.關(guān)于無(wú)定形材料ABS進(jìn)行相關(guān)收縮和翹曲實(shí)驗(yàn)，分析討論了保壓壓力、模具溫度、冷卻時(shí)間等工藝條件對(duì)模內(nèi)蠕變、永久應(yīng)變以及最終成型結(jié)果的影響狀