注塑成型制品殘余應(yīng)力和模后收縮的數(shù)值模擬.pdf

1、隨著注塑成型制品在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展,成型產(chǎn)品通常要求較高的精度和復(fù)雜的形狀。但產(chǎn)品的缺陷影響其使用性能。為了節(jié)省模具成本和生產(chǎn)周期,對(duì)產(chǎn)品的殘余應(yīng)力和收縮的數(shù)值模擬就顯得尤為重要。研究表明在保壓和冷卻階段的壓力和溫度變化等對(duì)注塑制品的殘余應(yīng)力和收縮產(chǎn)生重要影響。本文對(duì)成型保壓階段和冷卻階段聚合物制品產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和脫模后制品的收縮進(jìn)行了數(shù)值模擬。主要工作及結(jié)論如下:
　　 1.基于流體力學(xué)基本原理和聚合物熔體的流動(dòng)特性并對(duì)

2、其進(jìn)行合理的假設(shè)和簡(jiǎn)化,運(yùn)用時(shí)溫等效方法建立了注塑成型過(guò)程中保壓和冷卻階段的殘余應(yīng)力分析數(shù)學(xué)模型,構(gòu)造了數(shù)值模擬方法。
　　 2.比較了PS材料注塑制品在模內(nèi)和脫模后的殘余應(yīng)力的數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分析了保壓和冷卻階段殘余應(yīng)力工藝參數(shù)對(duì)注塑制品殘余應(yīng)力的影響程度,模擬結(jié)果表明:提高保壓壓力,制品的平面殘余應(yīng)力變大；增加模具溫度,制品在厚度方向上的拉應(yīng)力分布范圍變寬；熔體溫度和注射速度對(duì)制品的殘余應(yīng)力影響較小。