殼體注塑成型數(shù)值模擬及工藝研究.pdf_第1頁(yè)
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1、注塑可以大批量連續(xù)生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的精密注塑件,充分顯示出注塑零件的薄壁化、輕量化、精密化和高效化的優(yōu)點(diǎn),這是其它工藝方法所不能比擬的。但是在傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)中,工藝參數(shù)的改進(jìn)只能憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷,缺乏科學(xué)的理論指導(dǎo)。利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬軟件,對(duì)注塑生產(chǎn)中的充型和凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬,預(yù)測(cè)注塑件的填充狀態(tài),溫度分布,注塑件內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的位置和大小,得到最佳的注塑工藝參數(shù)。為工藝參數(shù)的改進(jìn)提供了理論依據(jù),提高了注塑件的成品率,

2、增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
  本課題研究的注塑件,是沈陽(yáng)某電器廠生產(chǎn)的殼體零件,其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,有多個(gè)孔和凹槽,生產(chǎn)難度較大。利用Moldflow軟件,針對(duì)注塑成型的充填,保壓過程進(jìn)行模擬仿真,并運(yùn)用正交試驗(yàn)總結(jié)出了溫度分布,體積收縮率等變化規(guī)律,并對(duì)注塑件的縮痕,翹曲等缺陷進(jìn)行改善,優(yōu)化出最佳的工藝參數(shù)為:熔體溫度275℃、模具溫度70℃、注射時(shí)間為1.5s,并設(shè)計(jì)了合理的保壓曲線。
  在該工藝參數(shù)下進(jìn)行注塑生產(chǎn),并

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