繼電器殼架注塑成型數(shù)值模擬及工藝研究.pdf_第1頁(yè)
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1、隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料材料由于其獨(dú)有的特性如:比金屬更高的比強(qiáng)度,耐腐蝕性強(qiáng)和絕緣性等,塑料制品被廣泛應(yīng)用于實(shí)際生活和工業(yè)產(chǎn)品之中。通過(guò)注塑成型,能夠大批量連續(xù)生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰和薄壁深腔的精密注塑件,這是其它工藝方法所不能比擬的。但是在傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)工業(yè)中,技術(shù)工人通常根據(jù)自己的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)隨機(jī)選取工藝參數(shù),缺乏統(tǒng)一的理論指導(dǎo)。通過(guò)對(duì)注塑模擬軟件Mold flow的運(yùn)用,可視化塑料熔體充型和凝固過(guò)程,根據(jù)塑料熔體的流動(dòng)成型狀態(tài),預(yù)測(cè)

2、缺陷產(chǎn)生的位置和大小,進(jìn)而選擇合理的工藝參數(shù)優(yōu)化缺陷。產(chǎn)前模擬分析,使用合理的注塑生產(chǎn)參數(shù),便可得到合格的鑄件,使企業(yè)在市場(chǎng)中更具競(jìng)爭(zhēng)力。
  本課題依據(jù)沈陽(yáng)某電器廠生產(chǎn)的繼電器殼架產(chǎn)品。繼電器殼架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,凹槽和深腔較多,電子產(chǎn)品,其作用功能和作用環(huán)境決定了其內(nèi)在強(qiáng)度和
  外形精度要求較高,不允許有熔接痕、氣泡、縮孔和翹曲變形等缺陷,成型窗口較為狹窄。根據(jù)殼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn),利用Mold flow、CAD和CAD Doctor

3、等軟件,進(jìn)行了數(shù)值模擬和工藝優(yōu)化,設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。設(shè)計(jì)了DOE正交實(shí)驗(yàn)方案,得到了可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的優(yōu)化的工藝組合及各參數(shù)影響因子為:熔體溫度285℃、模具溫度90℃、注射時(shí)間為1.2s,保壓曲線為先恒壓后線性遞減保壓,恒壓時(shí)間為6s,遞減時(shí)間為3.5s,保壓壓力為填充壓力的85%。各工藝參數(shù)對(duì)翹曲變形度的影響程度是不同的,對(duì)翹曲變形度的影響進(jìn)行了單因素變動(dòng)實(shí)驗(yàn)研究,表明影響的次序?yàn)椋罕簤毫?熔體溫度>模具溫度>保壓時(shí)間。

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