厚壁注塑制品的成型工藝研究.pdf

1、隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，厚壁塑件的應(yīng)用越來越廣泛，逐漸涉及軍工、家電、家居建材等行業(yè)。然而注射成型厚壁塑件時，較大的體積收縮使得塑件的成型質(zhì)量難以控制。因此對厚壁塑件注射成型過程中的體積收縮及收縮均勻性的優(yōu)化研究具有顯著的實用價值。
　　本文利用Moldflow對一厚壁圓柱體實驗件進行模擬分析，研究模具溫度、熔體溫度、保壓壓力與保壓時間等主要工藝參數(shù)對厚壁塑件成型收縮率的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)模具溫度與保壓時間對其體積收縮率的影響較大。通過

2、對多種材料的模擬分析得到適合成型厚壁塑件的常用材料為PC、ABS等。
　　將以上模擬實驗的結(jié)果應(yīng)用到一壁厚為90mm的電視機支座的生產(chǎn)設(shè)計過程中。利用Moldflow對此支座的注射成型過程進行數(shù)值模擬，結(jié)果表明當壁厚過大時，壁厚對塑件體積收縮的影響遠大于成型工藝參數(shù)對其的影響，僅僅優(yōu)化工藝參數(shù)無法達到要求，需要改變成型方法。并根據(jù)其模擬分析結(jié)果對其成型過程中產(chǎn)生的縮孔現(xiàn)象進行了機理分析。將注塑成型后帶有殘余應(yīng)力的模型導(dǎo)入Mecha

3、nical驗證其實際工作條件下的結(jié)構(gòu)強度，實現(xiàn)了模流分析與結(jié)構(gòu)分析的聯(lián)合仿真。
　　針對傳統(tǒng)注射成型時無法解決的質(zhì)量缺陷，采用多組分注射成型法二次成型此厚壁支座，分別設(shè)計嵌件與覆蓋件，最大壁厚降至25mm。以嵌件為研究對象，采用正交實驗法確定各工藝參數(shù)對其體積收縮均勻性的影響程度，模擬研究發(fā)現(xiàn)保壓時間與熔體溫度對其收縮均勻性的影響較大。通過二次成型法，支座獲得較小且均勻的體積收縮，有效地消除了由體積收縮造成的縮孔現(xiàn)象。并進行了實際