厚壁注塑制品的成型工藝研究.pdf

1、隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，厚壁塑件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，逐漸涉及軍工、家電、家居建材等行業(yè)。然而注射成型厚壁塑件時(shí)，較大的體積收縮使得塑件的成型質(zhì)量難以控制。因此對(duì)厚壁塑件注射成型過(guò)程中的體積收縮及收縮均勻性的優(yōu)化研究具有顯著的實(shí)用價(jià)值。
　　本文利用Moldflow對(duì)一厚壁圓柱體實(shí)驗(yàn)件進(jìn)行模擬分析，研究模具溫度、熔體溫度、保壓壓力與保壓時(shí)間等主要工藝參數(shù)對(duì)厚壁塑件成型收縮率的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)模具溫度與保壓時(shí)間對(duì)其體積收縮率的影響較大。通過(guò)

2、對(duì)多種材料的模擬分析得到適合成型厚壁塑件的常用材料為PC、ABS等。
　　將以上模擬實(shí)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)用到一壁厚為90mm的電視機(jī)支座的生產(chǎn)設(shè)計(jì)過(guò)程中。利用Moldflow對(duì)此支座的注射成型過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，結(jié)果表明當(dāng)壁厚過(guò)大時(shí)，壁厚對(duì)塑件體積收縮的影響遠(yuǎn)大于成型工藝參數(shù)對(duì)其的影響，僅僅優(yōu)化工藝參數(shù)無(wú)法達(dá)到要求，需要改變成型方法。并根據(jù)其模擬分析結(jié)果對(duì)其成型過(guò)程中產(chǎn)生的縮孔現(xiàn)象進(jìn)行了機(jī)理分析。將注塑成型后帶有殘余應(yīng)力的模型導(dǎo)入Mecha

3、nical驗(yàn)證其實(shí)際工作條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了模流分析與結(jié)構(gòu)分析的聯(lián)合仿真。
　　針對(duì)傳統(tǒng)注射成型時(shí)無(wú)法解決的質(zhì)量缺陷，采用多組分注射成型法二次成型此厚壁支座，分別設(shè)計(jì)嵌件與覆蓋件，最大壁厚降至25mm。以嵌件為研究對(duì)象，采用正交實(shí)驗(yàn)法確定各工藝參數(shù)對(duì)其體積收縮均勻性的影響程度，模擬研究發(fā)現(xiàn)保壓時(shí)間與熔體溫度對(duì)其收縮均勻性的影響較大。通過(guò)二次成型法，支座獲得較小且均勻的體積收縮，有效地消除了由體積收縮造成的縮孔現(xiàn)象。并進(jìn)行了實(shí)際