材料組合及工藝參數(shù)對(duì)共注塑制品質(zhì)量的影響.pdf

1、共注塑成型是在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型注塑成型技術(shù),其成型涉及到芯層和殼層兩種熔體在型腔內(nèi)復(fù)雜熱力歷史作用下的流動(dòng),而且兩種熔體的交互作用使得材料的選取和成型條件的相互制約比傳統(tǒng)注塑顯得更為復(fù)雜。因此,針對(duì)共注塑成型過(guò)程,研究材料組合及工藝條件對(duì)成型過(guò)程及制品質(zhì)量的影響,獲得工藝參數(shù)對(duì)制品質(zhì)量的影響度及影響規(guī)律具有重要意義。
　　本文重點(diǎn)研究共注塑成型過(guò)程中材料的選取和工藝參數(shù)對(duì)制品芯層熔體前沿突破現(xiàn)象和芯層材料的分布

2、及均勻性等質(zhì)量指標(biāo)的影響關(guān)系。文中把芯層熔體前沿和殼層熔體前沿之間的距離定義為追趕距離,把對(duì)前沿突破現(xiàn)象的研究轉(zhuǎn)換為對(duì)流動(dòng)過(guò)程中的追趕距離演化趨勢(shì)的研究。
　　主要工作內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
　　1.采用Moldflow Co-injection分析模塊,將LDPE、HDPE、PS、ABS四種通用塑料分別作為芯殼層材料進(jìn)行組合,研究不同的芯殼層材料選取對(duì)制品追趕距離和芯層材料的分布及均勻性的影響,獲得芯殼層熔體的粘度比對(duì)制品

3、質(zhì)量的影響規(guī)律:隨著芯殼層熔體粘度比的增大,追趕距離變小的趨勢(shì)減弱,不易發(fā)生前沿突破現(xiàn)象;但芯層材料的分布及均勻性變差。
　　2.基于Taguchi實(shí)驗(yàn)方法,選用固定的芯殼層材料組合,分析研究了共注塑工藝參數(shù)對(duì)制品追趕距離和芯層材料均勻性的影響,獲得各個(gè)因素對(duì)制品追趕距離和芯層材料均勻性的影響度,結(jié)果表明:熔體注射速度的影響度最大,芯層熔體注射溫度和模具溫度次之,而殼層熔體注射溫度的影響度最小;同時(shí)獲得近似最佳工藝組合,作為后續(xù)單

4、因素實(shí)驗(yàn)的基準(zhǔn)工藝設(shè)置。
　　3.以正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果中的最佳工藝組合為基準(zhǔn),對(duì)熔體注射速度、芯層熔體注射溫度和模具溫度三個(gè)影響度較大的因素進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn),研究工藝參數(shù)對(duì)追趕距離和芯層材料的分布及均勻性的影響,獲得工藝參數(shù)對(duì)制品質(zhì)量的影響規(guī)律:熔體注射速度和模具溫度的增大,追趕距離變小的趨勢(shì)減弱,不易出現(xiàn)前沿突破,但芯層材料分布及均勻性隨之變差;芯層熔體注射溫度的升高,追趕距離變小的趨勢(shì)增強(qiáng),容易出現(xiàn)前沿突破現(xiàn)象,但芯層材料分的布及均勻