工藝參數(shù)對POM和iPP微注塑制品力學(xué)性能的影響機理.pdf

1、微注射成型中，由于型腔尺寸極其微小，成型過程中熔體在型腔中的流動特性與傳統(tǒng)注塑成型有很大的不同，使得制品內(nèi)部形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能與傳統(tǒng)注塑制品差別很大，隨著微注塑制品應(yīng)用領(lǐng)域的擴展，迫切需要對微注塑制品力學(xué)性能及形成機理進行研究。因此，本文采用單因素實驗方法研究工藝參數(shù)對微注塑制品力學(xué)性能的影響及機理分析，以期獲得完整的、系統(tǒng)的規(guī)律，并分析微注塑中工藝參數(shù)對制品力學(xué)性能的影響機理。本文的主要工作及結(jié)論如下：
　　1、工藝參數(shù)對聚甲醛

2、（POM）微注塑制品力學(xué)性能的影響規(guī)律及機理分析。采用單因素實驗方法，研究注射速度、熔體溫度和模具溫度對微制品力學(xué)性能的影響，并基于微注塑制品的形態(tài)結(jié)構(gòu)，進一步分析工藝參數(shù)對力學(xué)性能的影響機理。
　　a.當注射速度增大時，對于厚度為1.0 mm的微制品來說，制品的皮層厚度減小，過渡層厚度增加，不完善串晶增多，致使屈服應(yīng)力、斷裂強度和彈性模量都有增大的趨勢，斷裂伸長率隨之減??；對于厚度為0.2 mm的微制品，皮層厚度減小，致使屈服應(yīng)

3、力、彈性模量及斷裂強度都有增大的趨勢，斷裂伸長率隨之減小。
　　b.當熔體溫度升高時，對于1.0 mm厚微制品，分子鏈取向度減小，皮層厚度減小，收縮量增大，從而使屈服應(yīng)力、彈性模量和斷裂強度減小，斷裂伸長率增大；而對于0.2 mm厚微制品，皮層厚度減小，但過渡層增加，補料更充分，且結(jié)晶度增大，致使屈服應(yīng)力、彈性模量和斷裂強度增大，斷裂伸長率隨之減小。
　　c.當模具溫度升高時，對于1.0mm厚微制品，皮層比例減小，結(jié)晶度增大

4、，結(jié)晶度影響占主導(dǎo)，致使屈服應(yīng)力、彈性模量和斷裂強度都隨之增大，斷裂伸長率減??；而于0.2mm厚微制品，皮層厚度占主導(dǎo)地位，其力學(xué)性能是由皮層的力學(xué)性能決定的；當模具溫度升高時，皮層厚度明顯減小，致使屈服應(yīng)力、斷裂強度及彈性模量都有減小的趨勢，斷裂伸長率隨之增大。
　　2、工藝參數(shù)對等規(guī)聚丙烯（iPP）微注塑制品力學(xué)性能的影響機理分析。采用單因素實驗方法，研究注射速度、熔體溫度和模具溫度對微制品力學(xué)性能的影響，并基于微制品的形態(tài)結(jié)

5、構(gòu)，分析工藝參數(shù)對力學(xué)性能的影響機理。
　　a.當注射速度增大時，對于1.0 mm厚微制品，制品皮層減小，過渡層增加，不完善串晶的增加，致使斷裂伸長率、斷裂強度及彈性模量則都有減小的趨勢，屈服應(yīng)力變化不大；而對于0.2 mm厚微制品，過渡層明顯增加，皮層比例減小，不完善的串晶結(jié)構(gòu)和柱晶結(jié)構(gòu)增加，致使屈服應(yīng)力、彈性模量以及斷裂強度則都有增大的趨勢，斷裂伸長率隨之減小。
　　b.當熔體溫度升高時，對于1.0 mm厚微制品，一方面

6、，皮層厚度減??；另一方面，取向的分子鏈有充足的時間松弛，但取向分子鏈不能夠保持下來；從而使屈服應(yīng)力、彈性模量和斷裂強度都隨之減小，斷裂伸長率隨之增大；對于0.2 mm厚微制品，由于皮層厚度的比例大，皮層厚度占主導(dǎo)地位，其力學(xué)性能是由皮層的力學(xué)性能決定的，在考察范圍內(nèi)，當熔體溫度升高時，屈服應(yīng)力、彈性模量、斷裂強度都有隨之減小趨勢，斷裂伸長率隨之增大。
　　c.當模具溫度升高時，對于1.0 mm厚微制品，皮層比例減小，取向的分子鏈更