基于壓力模式的注塑制品質(zhì)量控制研究.pdf

1、注塑成型是重要的塑料制品成型方式，適于大批量生產(chǎn)形狀復雜、尺寸要求精確的塑料制品。隨著注塑產(chǎn)品應用范圍的變化，對制品質(zhì)量的要求也越來越高。成型過程中，狀態(tài)變量直接影響到模具內(nèi)熔體的流動狀態(tài)和最終制品質(zhì)量。應用成型過程的數(shù)值模擬只能代替試模來反復驗證工藝參數(shù)是否合適，難以得到最佳工藝設置，且由于成型中外界擾動的影響，難以保證制品質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此，對成型工藝進行優(yōu)化和控制，提高加工變量的穩(wěn)定性以生產(chǎn)出高質(zhì)量的制品具有重要的意義。論文主要對

2、基于壓力模式的制品質(zhì)量控制進行了研究，其主要工作包括： 1.壓力模式的識別。模腔壓力曲線對成型過程有著重要的影響，完整的壓力模式具有對制品質(zhì)量更好的監(jiān)控性能。因此，本文利用模式識別技術(shù)對注塑成型過程中的壓力模式進行識別。結(jié)合多項式表示法和子模式分析建立壓力隨時間變化的函數(shù)關(guān)系，通過確定各個子模式中多項式的系數(shù)來識別不同的壓力曲線，并把這些系數(shù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡的輸入輸出。 2.神經(jīng)網(wǎng)絡模型的建立。根據(jù)工藝參數(shù)對質(zhì)量指標的影響度

3、選取控制變量，以實驗設計獲得的近似優(yōu)化解為基線條件，抽取工藝特性及制品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，應用人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)建立了工藝參數(shù)與壓力模式，壓力模式和制品質(zhì)量之間的關(guān)系模型，克服了回歸分析方法事先給出數(shù)學形式導致有可能丟失信息的缺點，且制品質(zhì)量神經(jīng)網(wǎng)絡模型對工藝條件變化的適應性為制品質(zhì)量控制提供了基礎(chǔ)。 3.注塑制品質(zhì)量控制?；趬毫δＪ剑芯孔⑺芄に囂匦?、熔體在模腔中的狀態(tài)及制品質(zhì)量特性之間的關(guān)系，建立了注塑制品質(zhì)量閉環(huán)控制的神經(jīng)網(wǎng)絡預