平面凸輪與非圓工件的參數(shù)化數(shù)控磨削研究.pdf

1、本文根據(jù)MK250數(shù)控凸輪磨床的極坐標(biāo)數(shù)控磨削加工的特點(diǎn)，側(cè)重對(duì)平面凸輪與非圓工件兩大類零件參數(shù)化數(shù)控磨削加工的研究。在對(duì)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀深入分析的基礎(chǔ)上，展開了以下研究?jī)?nèi)容：
　　首先，對(duì)四種常見的平面凸輪進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，基于反轉(zhuǎn)法原理，以直動(dòng)滾子凸輪為例，推導(dǎo)極坐標(biāo)下的砂輪中心軌跡、凸輪工作輪廓曲線極坐標(biāo)方程與恒速磨削的數(shù)學(xué)模型。
　　其次，采用VC++6.0作為系統(tǒng)開發(fā)工具，開發(fā)設(shè)計(jì)針對(duì)平面凸輪極坐標(biāo)數(shù)控磨削的CAD/C

2、AM系統(tǒng)軟件。實(shí)現(xiàn)了四種平面凸輪輪廓計(jì)算、刀心軌跡的計(jì)算、參數(shù)判斷、插補(bǔ)誤差控制以及自動(dòng)輸出數(shù)控加工文件與仿真文件，并且在MK250數(shù)控凸輪磨床上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
　　再次，采用矢量幾何法求解由直線與圓弧組成的非圓工件的刀心軌跡，開發(fā)了非圓工件的極坐標(biāo)數(shù)控磨削的編程軟件。實(shí)現(xiàn)部分C型刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽敵鰯?shù)控加工代碼文件，在MK250數(shù)控凸輪磨床上得到了驗(yàn)證。
　　最后，根據(jù)直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別建立極坐標(biāo)與

3、直角坐標(biāo)磨削凸輪的插補(bǔ)誤差模型。在VC++環(huán)境下對(duì)上述模型進(jìn)行編程計(jì)算輸出，運(yùn)用 MATLAB繪制具體實(shí)例的點(diǎn)位圖。比較極坐標(biāo)與直角坐標(biāo)磨削的插補(bǔ)誤差的大小發(fā)現(xiàn)，極坐標(biāo)磨削加工凸輪的插補(bǔ)誤差減小約31％。討論極角步長(zhǎng)、平面凸輪運(yùn)動(dòng)規(guī)律、行程、平面凸輪的基圓半徑、推程角與回程角、砂輪半徑等因素對(duì)極坐標(biāo)插補(bǔ)誤差的影響。得出了等分極角能夠把插補(bǔ)誤差控制在很小的范圍內(nèi)，并且隨著極角步長(zhǎng)的減小，插補(bǔ)誤差呈非線性遞減、平面凸輪的運(yùn)動(dòng)規(guī)律影響插補(bǔ)誤差