鑄鐵件工序間水溶性防銹劑FY-1的研究.pdf

1、工序間防銹是金屬及其合金材料加工成各種機(jī)械零部件過程中的重要環(huán)節(jié)，其防銹劑（油）是工件防銹所不可或缺的材料。本文針對鑄鐵件的加工工序間防銹，進(jìn)行了水溶性防銹劑的開發(fā)與研究。該防銹劑的設(shè)計(jì)、合成及性能測試等均牽涉到表面與膠體化學(xué)、金屬腐蝕與防護(hù)等理論與技術(shù)。首先，本文要解決的第一個(gè)問題就是如何得到具有優(yōu)良防銹性能的水溶性乳狀液，從而克服傳統(tǒng)防銹油脂帶來的不易清洗、污染環(huán)境、易燃等問題；其次就是如何提高水溶性乳狀防銹劑穩(wěn)定性的問題。為此本文

2、圍繞上述目標(biāo)進(jìn)行了系列試驗(yàn)，其主要結(jié)果如下：通過對乳化劑、基礎(chǔ)油、緩蝕劑的篩選實(shí)驗(yàn)，確定了防銹劑基液成分。在乳化劑篩選過程中發(fā)現(xiàn)非離子表面活性劑TX-4和陰離子表面活性劑油酸三乙醇胺能夠很好地將油、水二相混合，使之形成乳白色較穩(wěn)定乳狀液體系。同時(shí)從眾多基礎(chǔ)油中選擇了一種低粘度的植物油A作為防銹成膜物質(zhì)。自行合成了兩種有強(qiáng)極性基團(tuán)的緩蝕劑脂肪酸鹽和脂肪酸酯，并用紅外光譜和核磁共振對合成產(chǎn)物進(jìn)行了分析。通過防銹劑的防銹性能試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)磺酸鹽與

3、合成的脂肪酸鹽和脂肪酸酯類緩蝕劑具有很好的協(xié)同作用效果。通過正交試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)分析，得到三種緩蝕劑的最佳用量。為確定防銹劑配制時(shí)的工藝條件，研究了溫度、乳化劑種類和濃度、油水體積比、攪拌速率、攪拌時(shí)間等參數(shù)對乳狀液穩(wěn)定性的影響規(guī)律，得出了最佳的制備條件。最后，參照SH-0365-92標(biāo)準(zhǔn)，對研制的FY-1防銹劑進(jìn)行了各項(xiàng)性能的測定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到甚至超過石油部標(biāo)準(zhǔn)。水溶性乳狀防銹劑具有良好防銹性，能夠取代一般的工序間中短期防銹油脂,