高速塑料瓶蓋壓塑模具設(shè)計與加工.pdf

1、本文介紹了飲料包裝行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了制蓋工藝的特點，指出了壓蓋工藝是未來發(fā)展的方向。在此基礎(chǔ)上，對目前瓶蓋壓塑模具制造的現(xiàn)狀進行了分析，指出我國目前壓塑模具制造與國際先進水平之間的主要差距所在-模具材料的選用、材料熱處理、特殊形狀的加工以及加工的精度控制等幾個方面，并將其作為研究改進的方向。
　　 本課題以《高速塑料防盜瓶蓋壓塑成型模具》項目為背景，設(shè)計完成整套瓶蓋壓塑模具，選取典型零件“型芯”，制定其完整加工流程，并針對該

2、零件加工中所遇到的幾項關(guān)鍵問題-材料的選用、材料熱處理、螺紋的加工及高精度內(nèi)圓磨削加工進行了理論研究及加工實驗。
　　 通過分析“型芯”工作狀況、結(jié)構(gòu)特點及性能要求，選用粉末冶金M390作為零件材料，并進行合理的熱處理方案及整體加工方案設(shè)計，保證零件加工精度。實驗過程中對熱處理方案進行了改進，消除了殘余應(yīng)力，保證了零件的尺寸穩(wěn)定性。
　　 對“型芯”零件中螺紋曲面的加工，制訂了基于球頭刀曲面加工方案和常規(guī)刀具角度偏擺的兩

3、種加工方法，分別在D M G五軸加工中心及D M G車銑復(fù)合中心設(shè)備上進行加工實驗，對加工結(jié)果進行對比、分析，最終制定了基于常規(guī)刀具偏擺方法的新型加工方案，提高了螺紋的加工精度及效率，降低了加工成本。
　　 對“型芯”加工中的內(nèi)圓精密磨削，選用CBN砂輪在Studer萬能磨床為實驗設(shè)備進行加工實驗，設(shè)計了正交實驗方案，較詳細的分析了磨削參數(shù)-砂輪線速度、工件磨削深度以及進給速度對粗糙度、尺寸精度的影響規(guī)律，并通過以上的研究結(jié)果，