基于服務(wù)的模具協(xié)同設(shè)計技術(shù)研究.pdf

1、面對激烈的市場競爭環(huán)境，大多數(shù)模具企業(yè)都在尋求更加先進(jìn)的設(shè)計方式，試圖取得更大的競爭優(yōu)勢。協(xié)同設(shè)計作為一種先進(jìn)的設(shè)計手段，能夠顯著提高企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)效率、降低產(chǎn)品成本，因此，其已越來越受到業(yè)界的關(guān)注。本文正是根據(jù)模具設(shè)計的特點(diǎn)，對模具協(xié)同設(shè)計的基本理論和相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，并在其基礎(chǔ)上予以實現(xiàn)。
　　 在分析了模具設(shè)計特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了模具設(shè)計的過程模型，并以此為依據(jù)提出了模具協(xié)同設(shè)計的功能需求。在對網(wǎng)絡(luò)化模具協(xié)同設(shè)計過程

2、進(jìn)行全面分析之后，著重對其中的兩個重點(diǎn)問題進(jìn)行了研究，即設(shè)計目標(biāo)與產(chǎn)品對象的分解問題以及成員選擇策略問題。以模具設(shè)計過程和模具協(xié)同設(shè)計功能需求為依據(jù)，構(gòu)建了模具協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)框架。
　　 在分析了模具企業(yè)信息系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀之后，研究了適合于模具企業(yè)協(xié)同設(shè)計的應(yīng)用系統(tǒng)集成方案。采用面向服務(wù)的架構(gòu)(SOA)對應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行集成，將協(xié)同設(shè)計中的應(yīng)用邏輯包裝成為Web服務(wù)，并通過企業(yè)服務(wù)總線(ESB)對這些Web服務(wù)進(jìn)行管理。使用適

3、配器技術(shù)、Web服務(wù)技術(shù)和事件驅(qū)動技術(shù)為模具企業(yè)的協(xié)同應(yīng)用集成提供了全面的解決方案。
　　 針對模具設(shè)計過程的特點(diǎn)，提出了層次化的過程管理模式，將模具設(shè)計過程分為項目層和任務(wù)層兩個層次。在分析了項目管理功能體系結(jié)構(gòu)之后，對項目管理中的人員分配算法進(jìn)行了研究。在對工作流管理運(yùn)行過程進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)了圖形化的工作流建模工具，并對開源工作流引擎進(jìn)行二次開發(fā)，實現(xiàn)了工作流管理的核心功能。以共享數(shù)據(jù)庫的方式將項目管理和工作流管理進(jìn)行

4、集成。
　　 針對模具設(shè)計過程中信息感知的特點(diǎn)，將模具協(xié)同設(shè)計中的感知問題分為了三個層面進(jìn)行分析，分別為面向幾何數(shù)據(jù)模型應(yīng)用的協(xié)同感知、面向幾何數(shù)據(jù)模型操作的協(xié)同感知和面向設(shè)計環(huán)境的協(xié)同感知。針對面向幾何數(shù)據(jù)模型應(yīng)用的協(xié)同感知問題，采用適配器技術(shù)和事件驅(qū)動技術(shù)將模具企業(yè)常用的設(shè)計應(yīng)用軟件進(jìn)行了集成，使其在設(shè)計過程中能夠相互感知設(shè)計信息。針對面向幾何數(shù)據(jù)操作的協(xié)同感知問題，采用活動樹的方式將設(shè)計任務(wù)分解結(jié)構(gòu)與模具的功能結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，

5、在保證良好的協(xié)同感知的前提下有效地避免了設(shè)計沖突的發(fā)生，采用操作集多播的方式實現(xiàn)操作數(shù)據(jù)的增量傳輸，大大減少了協(xié)同建模過程中數(shù)據(jù)的傳輸量，提高了協(xié)同感知的實時性能。針對面向設(shè)計環(huán)境的協(xié)同感知問題，采用NetMeeting作為感知工具，進(jìn)一步增強(qiáng)了協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)的協(xié)同感知性能。
　　 在分析模具設(shè)計知識特點(diǎn)、抽取其共同特征的基礎(chǔ)上，引入知識元模型結(jié)構(gòu)，對模具知識用XML進(jìn)行了統(tǒng)一的描述。在知識元模型的基礎(chǔ)上，對知識的獲取和知識的校驗