基于毛坯最佳匹配的曲軸定位基準(zhǔn)的關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、在曲軸加工工藝中，曲軸關(guān)鍵加工工序基準(zhǔn)中心孔加工的是否精確合理直接影響曲軸后續(xù)其它工序的加工。如果曲軸中心孔加工不精確，那么后續(xù)曲軸的加工余量分布就不均勻，這將直接導(dǎo)致曲軸工件表面的加工質(zhì)量較差，并增加曲軸的動(dòng)不平衡量，從而導(dǎo)致報(bào)廢量的增加。 本文介紹目前常用的幾種曲軸中心孔的加工方法，并對(duì)傳統(tǒng)曲軸中心孔加工工藝進(jìn)行了分析，針對(duì)曲軸定位基準(zhǔn)的加工（打中心孔）做一些研究和探索?；诿髋c成品最佳匹配的曲軸定位中心孔的加工工藝方法是

2、將曲軸毛坯立體圖形均勻包容曲軸設(shè)計(jì)模型立體圖形，提高曲軸加工的質(zhì)量。 實(shí)現(xiàn)最佳匹配過(guò)程分成兩步來(lái)完成：通過(guò)曲軸毛坯的粗匹配和精匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)曲軸毛坯的最佳匹配，對(duì)曲軸毛坯進(jìn)行粗匹配使曲軸毛坯曲面與理論設(shè)計(jì)曲面在空間位置大致相近；對(duì)曲軸毛坯進(jìn)行精匹配獲得最佳的曲面匹配姿態(tài)和最佳的余量分布。曲軸毛坯的表面是由多個(gè)曲面組成，匹配難度和匹配計(jì)算量都比較大，為了降低曲軸毛坯匹配難度，減少匹配計(jì)算量，在對(duì)曲軸毛坯進(jìn)行粗匹配的時(shí)候只選擇具有代表性

3、的局部特征進(jìn)行粗匹配；而在接下來(lái)的精確匹配過(guò)程中，重點(diǎn)考慮曲軸毛坯的主要加工部位，也就是主要對(duì)曲軸的主軸頸和連桿頸進(jìn)行精匹配。 完成曲軸毛坯匹配的數(shù)學(xué)建模，采用遺傳算法對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行求解，對(duì)曲軸毛坯進(jìn)行判斷識(shí)別，不滿足加工要求的毛坯則提前報(bào)廢，而對(duì)滿足加工要求的毛坯，則對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)尋位加工。 自尋位加工就是通過(guò)機(jī)器視覺(jué)獲取的曲軸毛坯重構(gòu)圖象與設(shè)計(jì)模型圖象的最佳匹配獲取的信息來(lái)控制動(dòng)力頭和工作臺(tái)的位置運(yùn)動(dòng)，調(diào)整動(dòng)力頭及工作