基于ACIS的齒輪切齒仿真方法及其軟件系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著計算機技術的發(fā)展，仿真加工技術在很多重要產品的開發(fā)過程中得到成功應用，它對于節(jié)約成本，減短開發(fā)周期，提高產品質量，減少損失具有重要的現實意義。齒輪切齒仿真加工系統(tǒng)可以用來在計算機上實現齒坯刀具的動態(tài)建模、加工過程模擬、加工工藝分析，切齒效果分析等。齒輪設計人員可以根據仿真加工結果分析調整齒輪設計參數及加工程序，也可以設計新型加工工藝。齒輪切齒仿真加工系統(tǒng)可以降低齒輪研制成本，縮短新型齒輪的研發(fā)時間及成本，因此，齒輪切齒仿真加工系統(tǒng)的

2、理論及開發(fā)研究在目前具有重要的意義。 齒輪和刀具的種類多種多樣，如果能將不同種類的齒坯加工仿真統(tǒng)一到一個應用平臺上的話，將大大方便齒輪的設計。本文對建立齒輪切削仿真統(tǒng)一設計平臺的可行性進行了研究： 首先，根據用戶的業(yè)務流程及用戶需求，提出齒輪切齒仿真系統(tǒng)的體系結構，劃分出系統(tǒng)的各功能模塊以及各功能模塊的聯系。為創(chuàng)建齒輪切齒仿真系統(tǒng)搭建了基本框架。 其次,本文著重探討了基于組件的軟件開發(fā)過程，依據軟件重用的思想，引

3、入組件技術，建立齒輪切齒領域的通用組件庫，為齒輪切齒系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了通用的標準接口。ACIS和HOOPS都提供了現成的組件，我們可以直接購買，對于一些自己有特定要求的組件我們需要自行開發(fā)，本文主要討論了三類組件的開發(fā)：1、齒坯刀具建模組件2、模型操作顯示組件3、仿真結果分析組件。組件技術大大提高了系統(tǒng)的擴展性和集成性。 最后，利用ACIS建模內核以及HOOPS圖形顯示引擎，系統(tǒng)實現了參數化建模，可以通過輸入不同的參數，生成相