精餾抽提制苯工藝的影響因素探討.pdf

1、我國(guó)是芳烴生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),擁有數(shù)十套大規(guī)模生產(chǎn)裝置,許多新裝置還在建設(shè)中.目前芳烴抽提溶劑主要采用四甘醇、N-甲基吡咯烷酮和環(huán)丁砜,而使用N-甲酰嗎啉作為抽提溶劑的僅有石家莊焦化廠、上海寶鋼焦化廠、上海石化等企業(yè).為提高裝置競(jìng)爭(zhēng)力和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),一些芳烴生產(chǎn)企業(yè)如北京燕山、南京金陵等大型石化企業(yè)正在或計(jì)劃選用N-甲酰嗎啉為抽提溶劑.燕山石化制苯裝置采用的NFM(N-甲酰嗎啉)抽提蒸餾分離芳烴新工藝生產(chǎn)苯、甲苯,年新增效益達(dá)1600多萬(wàn)元

2、.這套技術(shù)的成功開(kāi)發(fā),打破了國(guó)外技術(shù)壟斷,可節(jié)約近千萬(wàn)元的技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用.芳烴抽提主要有液-液萃取和萃取-蒸餾兩種工藝,其代表溶劑為四甘醇和N-甲酰基嗎啉(簡(jiǎn)稱NFM). 2000年,由國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的N-甲?；鶈徇?NFM)抽提精餾工藝技術(shù)在制苯裝置首次完成工業(yè)化.本文對(duì)兩種工藝實(shí)際應(yīng)用的效果、能耗、環(huán)保等方面進(jìn)行對(duì)比、討論,分析兩種工藝各自的特點(diǎn)和存在的問(wèn)題.同時(shí)對(duì)兩種不同工藝的控制方案以及產(chǎn)品質(zhì)量和收率、溶劑的消耗、裝置能耗、裝置開(kāi)工

3、率等進(jìn)行了調(diào)控對(duì)比,經(jīng)實(shí)際效果的比對(duì),制定出適于芳烴抽提的工藝方案.本文就裝置過(guò)程模擬系統(tǒng)的建立、以及模擬數(shù)據(jù)的驗(yàn)證過(guò)程、經(jīng)全流程模擬計(jì)算后提供的全套優(yōu)化操作參數(shù)的過(guò)程進(jìn)行了敘述.在此基礎(chǔ)上,對(duì)在工業(yè)化應(yīng)用過(guò)程中N-甲?；鶈徇樘峋s工藝的抽提精餾塔的幾種控制方案進(jìn)行分析,得出了靈敏板溫度控制的可靠性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、回收率等指標(biāo)的影響,收到了良好的結(jié)果,產(chǎn)品質(zhì)量、苯回收率都達(dá)到國(guó)際水平.通過(guò)對(duì)裝置實(shí)際運(yùn)行一年多的考察,對(duì)溶劑比、貧溶劑中苯