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1、近年來(lái),國(guó)內(nèi)高黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油緊缺,市場(chǎng)需求日漸增加,所以生產(chǎn)高黏度的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油將會(huì)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。但繼續(xù)利用原有“老三套”裝置很難生產(chǎn)出合格的高黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油,且生產(chǎn)出的其他產(chǎn)品質(zhì)量不高,在市場(chǎng)上沒有競(jìng)爭(zhēng)力。為了符合煉廠潤(rùn)滑油發(fā)展的總體布局思路,潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量升級(jí)技術(shù)改造措施勢(shì)在必行。
煉廠用臨商油減三線、減四線蠟油和丙烷脫瀝青后的減壓渣油作原料,采用“淺度糠醛精制—加氫處理/精制—酮苯脫蠟脫油”技術(shù)路線進(jìn)行潤(rùn)滑油
2、基礎(chǔ)油質(zhì)量升級(jí),并重點(diǎn)對(duì)“老三套”中的最關(guān)鍵的酮苯裝置進(jìn)行技術(shù)改造。而作為酮苯裝置的核心部分,脫蠟結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)酮苯裝置的生產(chǎn)起著決定性的作用,也是制約本套酮苯裝置生產(chǎn)的瓶頸所在,對(duì)此系統(tǒng)進(jìn)行工藝技術(shù)改造勢(shì)在必行。
本文正是從脫蠟結(jié)晶系統(tǒng)入手,從原料性質(zhì)、工藝條件以及溶劑配比等多個(gè)因素考慮,深刻研究潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油脫蠟結(jié)晶過程及其工業(yè)應(yīng)用,以達(dá)到指導(dǎo)工藝調(diào)整和生產(chǎn)操作的目的。后采用降溫脫油、濾液循環(huán)、冷反洗等多項(xiàng)技術(shù)使改造后的酮苯裝置
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