異丙苯裝置污苯回收利用的工藝研究.pdf

1、污苯是異丙苯裝置中苯塔的塔頂產物，是一種化工廢料。污苯中主要含有苯、丙烷、異丁烷、2-甲基戊烷等十幾種輕烴組分，其中含苯的質量分數大約為55％左右。本文通過研究合理的工藝路線，從污苯中將苯進行提純并作為合成異丙苯的原料重新利用。
　　研究了熔融結晶法從污苯中回收苯的工藝的可行性，對熔融結晶法從污苯中提純苯的操作條件進行了探索研究，采用了單因素分析的實驗方法，分別研究了降溫結晶中的降溫速率、結晶終溫以及結晶恒溫時間對污苯結晶的影響，

2、同時研究了發(fā)汗操作中的升溫速率、升溫終溫以及發(fā)汗恒溫時間對粗苯晶體發(fā)汗效果的影響。
　　研究了多級熔融結晶法從污苯中回收苯的工藝，將污苯經兩級或者三級熔融結晶最終可得到苯質量分數大于99.50％的產品，苯的回收率在25.0％～35.0％之間，所得到的產品純度完全符合作為合成異丙苯原料的要求。
　　利用Aspen Plus軟件對連續(xù)精餾法從污苯中回收苯的工藝路線進行了模擬計算，最終得到了相應的工藝參數:理論板數為70塊，進料板

3、數為第56塊，塔頂采出量為885.00kg/h，回流比為6.0。采用以上的工藝參數進行模擬，最終可以得到苯質量分數大于99.50％的塔底產物，以及苯質量分數小于1.0％的輕烴混合物。
　　通過將間歇精餾法與熔融結晶法相結合，先利用間歇精餾對污苯進行提濃得到苯質量分數大于92.0％的粗苯溶液，然后再利用熔融結晶法對得到的粗苯溶液進行進一步的提純，最終可以得到符合要求的產品。
　　對濃度為93.0％左右的粗苯溶液進行單級熔融結晶

4、實驗，最終確定了適宜的操作條件:降溫結晶中的降溫速率為2.0℃/h，結晶終溫為-7.0℃，結晶恒溫時間為至少60min;發(fā)汗操作中的升溫速率為0.10℃/min，發(fā)汗終溫為-4.0℃，發(fā)汗恒溫時間為至少90min。在此條件下進行實驗，可以得到純度大于99.50％的產品，苯的回收率大于65.0％。同時，熔融結晶過程中得到的母液含苯質量分數為72.0％左右，汗液濃度為92.0％左右，可以將母液以及汗液利用間歇精餾裝置重新再進行提濃，最終可以