2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、隨著國家電網(wǎng)、通信網(wǎng)絡(luò)等行業(yè)的迅猛發(fā)展,對鐵塔的需求日益劇增,鐵塔構(gòu)件進(jìn)行防腐處理前,常采用稀鹽酸清洗以去除其表面的疏松氧化層。該酸洗廢水Fe2+、Zn2+含量高,pH值低,有較強(qiáng)腐蝕性,目前尚未有經(jīng)濟(jì)合理的處理方案。因此,回收利用酸洗廢液生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品越來越受到人們的重視。
  針對某鐵塔鋼構(gòu)廠的氯化亞鐵廢酸液,在分析了其基本成分和性質(zhì)的基礎(chǔ)上,開發(fā)了一種氯化亞鐵廢酸液回收利用的新工藝,該工藝主要包括降溫結(jié)晶法回收廢酸液制備氯

2、化亞鐵、氯化亞鐵制備氧化鐵黃晶種、鐵黃晶種的生長三個步驟。該工藝流程具有能量消耗低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量大、廢液資源化利用率高等優(yōu)點(diǎn),成功將廢酸液“變廢為寶”。本文主要研究內(nèi)容如下:
  (1)加熱濃縮-降溫結(jié)晶法回收制備氯化亞鐵,通過Aspen Plus軟件模擬和優(yōu)化,采用四效蒸發(fā)-降溫結(jié)晶法制備氯化亞鐵晶體,設(shè)置第一效蒸發(fā)器壓力5atm、汽化分率0.09;第二效蒸發(fā)器壓力3 atm、溫度143.65℃;第三效蒸發(fā)器壓力1 atm、

3、溫度113.95℃;第四效蒸發(fā)器壓力0.2 atm、溫度76.45℃;并通過結(jié)晶器降溫至25℃結(jié)晶,得到氯化亞鐵晶體。根據(jù)模擬結(jié)果,每蒸出1kg水,四效蒸發(fā)比直接加熱濃縮-降溫結(jié)晶法節(jié)約能量67.4%,大大提高了降溫結(jié)晶法回收廢酸液的能量利用效率。
  (2)設(shè)計(jì)并制作了一種氧化鐵黃顏料制備的氣液固三相反應(yīng)器,并利用該反應(yīng)器開展了氧化鐵黃晶種制備、晶種生長的實(shí)驗(yàn)研究。首先,考察了溫度、壓力、初始Fe(OH)2濃度對鐵黃晶種生成速率

4、的影響,得到了鐵黃晶種生成速率的關(guān)系式。結(jié)果表明,常溫下,在三相反應(yīng)器內(nèi),增加空氣流量、液相流量、原料液濃度及反應(yīng)壓力,降低Fe(OH)2膠體顆粒粒徑,均有利于氧化鐵黃晶種的生成。氣液固三相反應(yīng)器中,晶種制備的最佳工藝條件為:氣相流量V=700 L/h、液相流量L=70 L/h、初始pH=7.5、Fe(OH)2膠體顆粒700 nm、初始Fe(OH)2濃度C=0.2~0.6mol/L、反應(yīng)器壓力P=0.1~0.5MPa、反應(yīng)溫度20~30

5、℃。其次,將制得的晶種送入三相反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)晶種的長大,控制反應(yīng)溫度120℃,反應(yīng)壓力3atm,反應(yīng)15~25min后,經(jīng)過濾、洗滌、干燥等處理后得到氧化鐵黃樣品,并通過SEM、XRD等技術(shù)對樣品進(jìn)行了分析和評價,所得氧化鐵黃顏料達(dá)到了我國化工行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)。
  (3)設(shè)計(jì)并組裝了氧化鐵黃連續(xù)化生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)裝置,考察了Fe(OH)2初始濃度和進(jìn)料流量對氧化鐵黃制備的影響,獲得了三塔串聯(lián)氧化鐵黃制備的最佳工藝條件:氫氧化亞鐵進(jìn)料流量20

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