油脂脫蠟工藝

1、油脂脫蠟工藝油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。一、常規(guī)法常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法最簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在0.3–0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空

2、氣吹出蠟中夾帶的油脂。由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時間為24hr，用濾油機進行第一次過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機壓強不超過0.35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企業(yè)

3、采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。其工藝流程見圖7—1。脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油↓蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟↓軟脂圖71冷卻袋濾法脫蠟工藝流程冷卻結(jié)晶是在冷卻室進行的，室溫04℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐最終油溫為610℃。降溫速度開始24hr內(nèi)，平均為2℃／h；以后24hr為0.5℃h，最后24hr總降溫度約12℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進行，室溫保持

4、1518℃，過濾時間為1012hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡＞維棉＞棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過濾油在做0℃冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十mgKg以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布＞維棉＞滌卡。蠟糊（占總油量的15%17%）倒入熔化鍋，加熱到3540℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.55MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為12hr。壓榨分離出的軟脂

5、約占61%，粗蠟約占39％。粗蠟中含油40%45%。目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到1015℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mgKg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率

6、較低且濁點高。油脂脫蠟工藝(一)2008124點擊數(shù):23評論(0)條油脂脫蠟工藝油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。一、常規(guī)法常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法最簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為48hr，然后過濾

7、分離油、蠟。過濾壓強維持在0.3–0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩（22）。真空過濾機刮刀刮下來的帶蠟濾餅，經(jīng)蠟餅輸送機⑨輸入蠟餅調(diào)和罐（12），熔化調(diào)勻后，用泵P7送往蠟餅處理罐（14），分離蠟、硅藻上和溶劑，濾液（蠟）由泵P9送往蒸發(fā)罐（17）蒸脫溶劑。蒸脫完溶劑的粗蠟由泵P11送往蠟的精制工序。濾渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶

8、劑蒸發(fā)后，借液壓裝置自動打開底蓋后排出。2.丁酮沉降法己烷法需通過冷卻、過濾等諸多工序，存在不少困難，例如溶劑要回收，過濾機又必須特制，濾布要常更換，助濾劑要混合等等，操作繁瑣，過濾速度慢。本法改用丁酮沉降，可以不通過過濾是其優(yōu)點。例如米糠油和12％的水飽和丁酮混合，液體油在丁酮中易溶解，固體脂和蠟在常溫下不易溶解而析出。油和丁酮容量比為25:75，在12.5℃時緩慢流入槽中，固體不溶物則在沉降承板上沉淀。3.三氯乙烯和甲醇混合液法毛糠

9、油1860克加三氯乙烯、甲醇混合液1000g（按重量比64：36)，攪拌，加熱至40℃，成為透明溶液，冷卻至0℃，放置24h，晶體析出，然后分離此法主要是處理高酸價米糠毛油。如酸價不高，可以不用甲醇。三、表面活性劑法在蠟晶析出的過程中添加表面活性劑，強化結(jié)晶，改善蠟—油分離效果的脫蠟工藝稱為表面活性劑脫蠟法。本法主要是利用表面活性物質(zhì)中某些基團與蠟的親和力（或吸附作用）形成與蠟的共聚體而有助于蠟的結(jié)晶及晶粒的成長，利于蠟—油的分離。不同

10、工藝目的所添加的表面活性劑的種類、數(shù)量各異。以助晶為目的，可于降溫結(jié)晶過程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺為例，約為油重的5080mgKg。若以提高表面活性、促進分離，則于分離前添加綜合表面活性劑，添加量以油重計：其中烷基磺酸酯為1100mgKg，脂肪族烷基硫酸鹽為0.1%0.5%，硫酸為0.1%11%，一起溶于占油重10%20%的水中。添加后在2027℃溫度下攪拌30min，即可進行離心分離。另外利用一種或多種食用合成表面話

11、性劑（蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯等），可以提高植物油脫蠟的效率。例如毛糠油加HLB（親水親油平衡值）為5的蔗糖脂肪酸酯，在50℃時攪拌30min，然后冷卻至5℃，保持1hr過濾。操作時因蠟和固體脂肪形成了大結(jié)塊，過濾極為容易，蠟和固體脂得以完全濾去，同時對油還有一定的脫色作用（色素能同蠟質(zhì)析出并帶走）。所用表面活性劑有蔗糖酯、甘油酯、山梨醇酯、丙二醇酯等，由C11C22脂肪酸組成。蔗糖酯從單到三酸酯均好，其他幾種都以單脂肪酸酯為好。表

12、面活性劑可單獨使用或二種混用，加入量在0.10.5％之間。葵花籽油的脫蠟，是利用蠟分子的特性，將油中大部分的蠟質(zhì)除掉。具有C32長鏈的蠟分子能被OW（油／水）乳化液的界面所吸附，從而能被離心機分離，這種乳化液可用表面活性劑的水溶液（諸如十二烷基硫酸鈉、蔗糖二硬脂酸酯和二聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉的混合液）。溫度必須保持30℃以下，因為溫度較高，蠟分子的親脂性加強而它的弱極性不變，在所有乳化劑中，以蔗糖硬脂酸酯和脂肪醇硫酸鹽最有效（用量為油重的

13、0.05%）。米糠毛油采用此法，則大部分磷脂會隨同沉淀而去除。美國有專利報道了葵花籽油的脫蠟問題，其方法為：先將葵花籽油加無機磷酸鹽進行脫膠，然后在24℃左右加入5%的表面活性劑混合溶液（內(nèi)含l％十二烷基硫酸鈉，4％六偏磷酸鈉，95%水）進行乳化，利用離心機進行分離。再將分離所得油脂在1516℃時水洗，再加人10mgKg的二辛基磺化琥珀酸鈉加以處理，可得基本不含蠟的脫蠟油，在冷藏時放置數(shù)日，油液不渾，透明度不變。四、結(jié)合脫膠、脫酸的脫蠟