微生物油脂的分離提取工藝研究.pdf

1、隨著化石燃料的匱乏及環(huán)境的污染加劇，生物柴油作為可再生能源，對緩解能源危機和環(huán)境問題有著重要的意義。微生物油脂以其產(chǎn)油量高、生產(chǎn)周期短、不占用耕地等優(yōu)點，有望成為生物柴油的優(yōu)質(zhì)原料。
　　傳統(tǒng)的微生物油脂提取方法，大多需要進行原料的徹底干燥，且同時有機溶劑的使用對生產(chǎn)車間防爆等要求較高。本課題主要研究粘紅酵母發(fā)酵生產(chǎn)微生物油脂的分離提取工藝優(yōu)化，以及殘余酵母菌泥的綜合利用，旨在開發(fā)一條綠色簡便的分離工藝，具體內(nèi)容如下:
　　

2、1.濕法分離提取微生物油脂工藝設(shè)計。構(gòu)建了一條包括微濾濃縮、吸水樹脂濃縮、高壓勻漿破碎、吸油材料提取等步驟的微生物油脂分離新工藝。本工藝綠色環(huán)保，不添加任何有機試劑，采用聚丙烯-乙烯共聚無紡布作為吸附油脂材料，以物理方法直接對濃縮后的濕原料進行微生物油脂提取。吸油材料在聚丙烯原料中加入聚乙烯，共混改性提高無紡布的機械強度，當原料熔融指數(shù)為913.4 g·10min-1時，材料的拉伸最大負荷提高0.92倍，拉伸強度提高1.41倍，平均剝離

3、強度提高1.40倍，提高吸油材料在實際發(fā)酵液中的使用批次達20余次。同時對無紡布的吸油影響因素進行了優(yōu)化，最佳工藝條件為:150 rpm攪拌，單次吸附時間1h、溫度60℃，材料用量0.5 cm2 mL-1發(fā)酵液，采用二級吸附，油脂總收率達到69.6％，分離成本為3.60元·kg-1油脂。
　　2.干法提取分離微生物油脂工藝優(yōu)化。建立了一條包括微濾濃縮、酸熱法破碎、干燥、溶劑浸提的微生物油脂分離工藝路線，考察了溶劑浸提步驟的影響因素