離心坯鍛造制造大口徑厚壁管件生產(chǎn)工藝可行性試驗研究.pdf

1、厚壁鋼管的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝主要分為三種:離心鑄造生產(chǎn)工藝簡便,成本消耗低,材料利用率高,但對生產(chǎn)高溫高壓用的大口徑厚壁管件時,其性能不能滿足要求,鑄件內(nèi)表面尺寸不易控制;常規(guī)鍛造(沖孔—拉伸法)生產(chǎn)大口徑厚壁管件,其性能組織能得到保證,但鍛造成形火次多,消耗大量資源,且生產(chǎn)周期長,因此鍛造法生產(chǎn)大口徑厚壁管件生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本高;卷制厚壁管成形法生產(chǎn)管件工藝極為簡單,材料利用率較高,但是缺點是不能生產(chǎn)無縫鋼管而只能生產(chǎn)有縫鋼管,因此承受高

2、溫高壓的管件一般不用此法生產(chǎn)。本文采用離心鑄造+鍛造的復(fù)合工藝生產(chǎn)試制大口徑厚壁鑄管模及及鍋爐管。對采用復(fù)合工藝試制的鑄管模鑄態(tài)坯、鍛態(tài)坯進行了解剖試驗,并對其低倍組織、顯微組織、化學(xué)成分和力學(xué)性能進行了對比分析;對采用復(fù)合工藝試制的鍋爐管鍛態(tài)坯進行了解剖試驗,并對其低倍組織、力學(xué)性能進行了分析。鑄管模解剖試驗分析表明,鑄管模鑄態(tài)坯的化學(xué)成分基本均勻一致,鑄態(tài)坯及鍛態(tài)坯的低倍組織良好,鍛態(tài)坯力學(xué)性能中塑性異常,通過原因分析發(fā)現(xiàn),鑄態(tài)坯內(nèi)