成型劑及添加劑（C，W）對 Ti（C，N）基金屬陶瓷組織和性能的影響.pdf

1、介紹了Ti(C,N)基金屬陶瓷的由來和發(fā)展歷程、性能特點、應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展的歷史機遇。描述了Ti(C,N)基金屬陶瓷原料成分和組織特點，以及成分對組織的影響，重點介紹了C、Mo和WC對組織和性能的影響?？偨Y(jié)了行星球磨工藝對制備Ti(C,N)基金屬陶瓷混合料的影響。介紹了目前Ti(C,N)基金屬陶瓷制備成型劑使用情況，重點介紹了SBS成型劑。 通過研究磨球球徑的分布和球磨介質(zhì)對Ti(C,N)基金屬陶瓷性能的影響，發(fā)現(xiàn)球徑分布對球磨后

2、粉末質(zhì)量有很大影響，直徑相差較大的球，粉末粒度大且不均勻，燒結(jié)體顯微組織粗大，硬質(zhì)相晶粒等軸性差，機械性能較低。而大小一致的球，球磨后的粉末質(zhì)量高，相應(yīng)粉末的燒結(jié)體性能較好。乙醇球磨介質(zhì)的隔氧效果并不是很理想，實驗中發(fā)現(xiàn)Mo發(fā)生了氧化，以Ce(MoO4)2形式存在。已烷、已烷+石蠟的隔氧效果均比乙醇好。 混合料的成型性能對于Ti(C,N)基金屬陶瓷的生產(chǎn)也是很關(guān)鍵的，通過對石蠟、聚乙烯醇、丁鈉橡膠和SBS等成型劑的研究發(fā)現(xiàn)，SB

3、S成型劑脫除過程較緩慢，脫脂殘留C少，大件制品不易開裂，容易通過調(diào)整C含量控制Ti(C,N)金屬陶瓷性能。而其余三種均有一個揮發(fā)突變點，容易導(dǎo)致大件制品開裂。SBS樣品在密度、抗彎強度等方面均較高，是比較理想的成型劑。石蠟成型劑的燒結(jié)制品，力學(xué)性能則較低。SBS的添加量在40ml/kg時，能滿足成型要求，機械性能比較高且穩(wěn)定。 通過研究石墨對Ti(C,N)基金屬陶瓷性能影響發(fā)現(xiàn)，添加碳量太少時，出現(xiàn)η相；添加太多時，出現(xiàn)游離碳。

4、它們都是斷裂源，都會降低抗彎強度。抗彎強度最高的碳含量是0.9％，此時的硬度值在實驗所測的四種成分中是最低的，但相差在0.5之內(nèi)。添加石墨+金剛石后，燒結(jié)制品的硬度和抗彎強度均沒有明顯提高。說明金剛石中的碳原子脫離了正面體結(jié)構(gòu)，進入組織中形成了碳化物。 在添加W的實驗中發(fā)現(xiàn)，以W代Mo制備Ti(C,N)基金屬陶瓷可以實現(xiàn)，并且其力學(xué)性能較好，抗彎強度高于含Mo金屬陶瓷，但硬度略低于含Mo金屬陶瓷。隨燒結(jié)溫度的不同，抗彎強度成“W