Y-560型電機(jī)轉(zhuǎn)軸與筋板焊接結(jié)構(gòu)的疲勞優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、某廠電機(jī)轉(zhuǎn)軸焊接結(jié)構(gòu)在運(yùn)行一年左右會(huì)在軸與筋板端面結(jié)合的焊趾處開(kāi)裂，嚴(yán)重的影響了電動(dòng)機(jī)的正常使用。針對(duì)這一問(wèn)題，本文運(yùn)用焊接力學(xué)理論、有限元數(shù)值模擬技術(shù)并結(jié)合斷裂力學(xué)理論進(jìn)行了深入的結(jié)構(gòu)受力分析和疲勞強(qiáng)度計(jì)算，提出了電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板封頭焊接方案，結(jié)果證明此方法可以有效減緩筋板端頭處的應(yīng)力集中。在此工作的基礎(chǔ)上，以提高生產(chǎn)效率為目的進(jìn)一步提出了減小原始焊縫尺寸的優(yōu)化方案，并以大量計(jì)算分析數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行了優(yōu)化方案的對(duì)比評(píng)價(jià)。
　　借助于

2、大型工程軟件MSC.Marc，將此結(jié)構(gòu)所承受的載荷看成是由某個(gè)不變的平均應(yīng)力（靜載—恒定應(yīng)力部分）和應(yīng)力振幅（交變應(yīng)力部分）的組合。首先假定筋板端面的焊趾處存在0.5mm深的橢圓形片狀裂紋，分析表明，使轉(zhuǎn)軸沿徑向疲勞破壞的Ⅰ型裂紋靜載荷為焊趾附近的縱向殘余應(yīng)力，Ⅰ型裂紋載荷的交變部分為重力引起的正交變化的軸向應(yīng)力；使轉(zhuǎn)軸沿徑向疲勞破壞的Ⅲ型裂紋靜載荷為焊趾附近的橫向殘余應(yīng)力，Ⅲ型裂紋載荷的交變應(yīng)力是受沖擊扭矩作用產(chǎn)生的。
　　比較

3、壽命計(jì)算結(jié)果可以看出，無(wú)論是負(fù)載端還是自由端，重力和焊接應(yīng)力疊加形成的Ⅰ型裂紋載荷在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的疲勞破壞中起到的作用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)沖擊扭矩產(chǎn)生的Ⅲ型裂紋動(dòng)載荷的作用。可以斷定，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的疲勞失效主要是由于自由端的軸承距離筋板端部較遠(yuǎn)，重力引起的局部應(yīng)力集中過(guò)大所致。為了提高電機(jī)轉(zhuǎn)軸的使用期限，減小斷軸幾率，采用在原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上筋板端部直封頭焊接的優(yōu)化方案。兩種方案的剩余壽命比較表明，采用封頭焊接方案可以使更容易發(fā)生破壞的自由端的疲勞壽命比原結(jié)構(gòu)