基于潛望鏡側(cè)罩Mastercam后置處理技術(shù)研究與加工.pdf

1、側(cè)罩是潛望鏡外殼體上較為重要的零件，該零件安裝在潛望鏡主殼體的兩側(cè)凸臺(tái)上。其主要作用為保護(hù)殼體內(nèi)的機(jī)械部件及光學(xué)元件和抵抗外界光線的干擾，從而提高潛望鏡探測(cè)的明析度。該產(chǎn)品九江職業(yè)技術(shù)學(xué)院與中船717研究所校企合作項(xiàng)目，該項(xiàng)目既緩解研究所的生產(chǎn)壓力，也提高了學(xué)校設(shè)備利用率和學(xué)生實(shí)踐操作能力，實(shí)現(xiàn)零距離上崗要求。但學(xué)?！岸鄼C(jī)床、多系統(tǒng)”狀況制約了產(chǎn)品的生產(chǎn)，本文通過(guò)MASTERCAM的后置處理技術(shù)研究和開(kāi)發(fā)，分別開(kāi)發(fā)適合不同系統(tǒng)、不同機(jī)床

2、的專用后置處理器。本文基于潛望鏡側(cè)罩的特點(diǎn)，研究了凹、凸形曲面的加工方式，得出了高效、優(yōu)質(zhì)、省時(shí)的曲面加工方法。
　　 后置處理技術(shù)是數(shù)控加工編程技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一，是CAD/CAM系統(tǒng)與機(jī)械制造連接的紐帶，它直接影響自動(dòng)編程軟件的使用效果和零件的加工質(zhì)量、效率以及機(jī)床的可靠運(yùn)行。本文介紹了后置處理技術(shù)的內(nèi)容、結(jié)構(gòu)與功能，設(shè)計(jì)方法，結(jié)合不同數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了專用的后置處理程序。
　　 本文研究、分析了MASTERCAM系統(tǒng)的

3、刀位原文件格式，總結(jié)了FANUC0I-MC、SINUMERIK810D、HNC22M系統(tǒng)基本指令代碼的特點(diǎn)，詳細(xì)分析了SINUMERIK810D系統(tǒng)和FANUC0i-MC系統(tǒng)在孔加工固定循環(huán)上的異同；剖析了MasterCAM系統(tǒng)的刀位原文件結(jié)構(gòu)，研究了MasterCAM后置處理系統(tǒng)的機(jī)床特性文件的設(shè)計(jì)和定制方法。本文指出，通用后置處理系統(tǒng)是MASTERCAM系統(tǒng)的發(fā)展方向，但基于工程實(shí)際應(yīng)用的需要，對(duì)廣泛使用的MASTERCAM軟件進(jìn)行

4、后置處理研究與開(kāi)發(fā)是必要的。
　　 基于MasterCAM通用后置處理系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)控代碼導(dǎo)向技術(shù)，通過(guò)修改其數(shù)據(jù)庫(kù)模型，較好地開(kāi)發(fā)配置SINUMERIK810D、FANUC0i-MC、HNC22M數(shù)控系統(tǒng)的加工中心(或銑床)的專用后置處理程序，并重點(diǎn)解決了SINUMERIK810D系統(tǒng)處理孔加工固定循環(huán)的難題，并成功應(yīng)用于實(shí)際加工。通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，本系統(tǒng)能夠直接處理輪廓、內(nèi)槽、孔系、曲線及曲面的刀具路徑文件，不需人工再做二次處理。