五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工后置處理及程序編譯技術(shù)研究.pdf

1、數(shù)字化制造裝備及技術(shù)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家裝備制造業(yè)現(xiàn)代化程度的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)階段我國(guó)在該領(lǐng)域的發(fā)展正面臨著數(shù)控化率低、高端數(shù)控設(shè)備利用效率低以及關(guān)鍵技術(shù)未能得到突破等問(wèn)題,這大大制約了我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變?；诖?論文立足于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)字化制造平臺(tái),對(duì)五軸加工中的后置處理以及程序編譯相關(guān)理論方法進(jìn)行了研究,取得了如下成果:
　　(1)基于剛體變換基本原理對(duì)五軸機(jī)床后置處理算法進(jìn)行了研究,推導(dǎo)出雙轉(zhuǎn)臺(tái)五

2、軸機(jī)床坐標(biāo)計(jì)算公式。在此基礎(chǔ)上,利用TCL語(yǔ)言和UG/Post開(kāi)發(fā)了雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床專用后置處理程序,并通過(guò)對(duì)葉輪零件的VERICUT數(shù)控加工仿真和實(shí)際切削進(jìn)行驗(yàn)證。
　　(2)在分析五軸加工非線性誤差產(chǎn)生原因和影響因素的基礎(chǔ)上,得出了非線性誤差最大值存在于相鄰刀位點(diǎn)中點(diǎn)附近的結(jié)論,利用簡(jiǎn)化模型和中點(diǎn)插值法對(duì)五軸加工非線性誤差的控制方法進(jìn)行了研究,并通過(guò)對(duì)葉輪流道刀具軌跡仿真加工驗(yàn)證了該方法的有效性。
　　(3)根據(jù)計(jì)算機(jī)編譯

3、原理的Lex&Yacc方法對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)編譯模塊整體架構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),并利用面向?qū)ο蟮拈_(kāi)發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了加工程序的詞法、語(yǔ)法自動(dòng)檢錯(cuò)功能。提出了一種基于可編程多軸運(yùn)動(dòng)控制器的數(shù)控系統(tǒng)程序翻譯方法,實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)常用G、M代碼翻譯任務(wù),并通過(guò)實(shí)際加工驗(yàn)證了其有效性。
　　本文通過(guò)對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)加工后置處理及程序編譯技術(shù)的研究,實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜型面零件NC程序的自動(dòng)獲取和編譯,同時(shí)提出了一種控制五軸加工非線性誤差有效方案。課題的研究對(duì)解決我國(guó)裝備制造