廢舊輪胎膠粉再生活化及共混改性研究.pdf

1、廢舊輪胎膠粉的再生可以利用大量的橡膠資源，減少對(duì)環(huán)境的污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文通過(guò)直接塑煉法和機(jī)械力化學(xué)法使廢舊輪胎膠粉(GRT)再生活化，通過(guò)平衡溶脹的方法測(cè)定GRT再生膠的平衡溶脹度、凝膠含量分?jǐn)?shù)和交聯(lián)密度，用以評(píng)價(jià)再生過(guò)程中大分子網(wǎng)絡(luò)的破壞程度。研究結(jié)果表明，機(jī)械力化學(xué)法對(duì)GRT再生活化有良好的效果，與原GRT相比平衡溶脹度增加了76％，凝膠含量分?jǐn)?shù)下降了25％。 本文還對(duì)機(jī)械力化學(xué)法工藝條件進(jìn)行了研究，采

2、用正交法探討了再生活化劑、軟化劑、高溫反應(yīng)釜內(nèi)再生溫度、再生時(shí)間、密煉溫度、密煉時(shí)間及螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)GRT再生活化效果的影響。結(jié)果表明：三乙烯四胺(4份)、石油樹(shù)脂/DOP(2/2份)；高溫反應(yīng)釜內(nèi)再生溫度(220℃)、再生時(shí)間(12h)、密煉溫度(180℃)、密煉時(shí)間(10min)、轉(zhuǎn)速(80rpm)時(shí)，制備的GRT再生膠性能最佳。再硫化膠拉伸強(qiáng)度為10.2Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為340％，比原GRT體系分別提高了250％、89％。

3、本文還對(duì)GRT/PP復(fù)合材料力學(xué)性能的影響因素--共混物配比、共混溫度、共混時(shí)間及螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行了探討，得出了GRT/PP共混最佳工藝。當(dāng)GRT含量為30％，共混溫度180℃，共混時(shí)間8min，轉(zhuǎn)速為80rpm時(shí)，制得的再生GRT/PP復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度為32.1KJ/m-2，相對(duì)于GRT/PP體系提高了56％，比PP提高了23％；斷裂伸長(zhǎng)率為38.2％，相對(duì)于GRT/PP體系提高了45％，比PP提高了43％；拉伸強(qiáng)度為19.8MPa，比G