乙醇發(fā)酵與分離耦合生產(chǎn)燃料乙醇技術研究.pdf

1、參考天冠集團真空抽酒生產(chǎn)線，自制一個乙醇發(fā)酵與真空分離小型反應器。在此基礎上，研究了適用于反應器的培養(yǎng)基條件，抽酒工藝參數(shù)，負壓對酵母生理生化的影響；針對生產(chǎn)線抽酒過程中酸度會升高的問題，對雜菌進行了好氧、厭氧平板觀察和變性梯度凝膠電泳（DGGE）分析。 主要結論如下： （1）適用于設備參數(shù)和工藝參數(shù)的發(fā)酵培養(yǎng)基條件：水：玉米：木薯=4：1：1，種子液濃度為1g干酵母/100水，接種量10％。這樣的培養(yǎng)基條件可以保證酒度

2、較高的前提下物料不會阻塞設備管道，且發(fā)酵結束時殘總糖較低。 （2）最佳抽酒工藝條件：10°左右的酒度開始抽，抽酒壓力為5kpa個大氣壓，抽酒溫度40℃，抽酒過程中補料對發(fā)酵有促進作用；溫度、乙醇、壓力對發(fā)酵影響的試驗結果證明了這一工藝條件的正確性。 （3）通過平板和顯微觀察，發(fā)現(xiàn)負壓對酵母活性、形態(tài)有影響；負壓對發(fā)酵性能影響的試驗中，抽酒減少了酒精抑制，增加了耗糖速度，抽樣乙醇產(chǎn)量、產(chǎn)率、得率分別是74．72g/L、1．

3、067g/（L． h）、0．372g/g，對照乙醇產(chǎn)量、產(chǎn)率、得率分別是74．4g/L、1．06g/（L．h）、0．377g/g；抽壓過程中甘油以及和能量代謝相關的副產(chǎn)物增加，發(fā)現(xiàn)有一部分糖消耗掉轉化為菌體的維持能，用excel中的規(guī)劃求解工具計算出的代謝流分布結果與此一致；根據(jù)發(fā)酵結果，對菌體生長，糖消耗，co2生成，乙醇生成進行了曲線擬合。 （4）好氧，厭氧平板觀察都發(fā)現(xiàn)有雜菌菌落；結合取樣時生產(chǎn)化驗數(shù)據(jù)，DGGE分析得出酸