鋼筋混凝土表面防水處理、碳化與使用壽命預(yù)測(cè).pdf

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常常因耐久性不足而達(dá)不到設(shè)計(jì)使用壽命。導(dǎo)致混凝土性能劣化的因素有碳化、鋼筋銹蝕、凍融破壞、化學(xué)侵蝕和堿—骨料反應(yīng)等。有足夠水分參與是上述混凝土劣化過程發(fā)生的必要條件之一，水還是其它各種有害化學(xué)物質(zhì)侵入混凝土內(nèi)部的運(yùn)輸工具，因此對(duì)混凝土進(jìn)行防水處理是提高混凝土耐久性的有效途徑。 碳化引起的鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面臨的普遍問題。本課題的主要目的是研究混凝土表面防水處理后的抗碳化性能以及用概率模型預(yù)測(cè)表面防水處理混凝土

2、的使用壽命。 試驗(yàn)選用2種有機(jī)硅防水劑硅烷乳液和硅烷凝膠對(duì)4組混凝土進(jìn)行防水處理?；炷恋乃冶确謩e為0.4、0.5和0.6，另有一組水灰比為0.5的混凝土用20％的粉煤灰替代水泥。通過試驗(yàn)比較表面處理和未處理、不同劑量、不同環(huán)境條件、多次防水處理和一次防水處理混凝土的碳化關(guān)系。通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定分層粉磨后混凝土每毫米深度的碳酸鈣、氫氧化鈣含量分布來計(jì)算碳化深度含量分析值。本文使用了一種新的計(jì)算混凝土碳化深度和碳化速度系數(shù)方法，即綜合

3、考慮混凝土碳化深度酚酞測(cè)量值和碳化深度含量分析值后最終確定混凝土碳化深度的精確值。建立用概率模型預(yù)測(cè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命并計(jì)算其可靠度。 試驗(yàn)結(jié)果表明：混凝土表面防水處理能夠極大增強(qiáng)混凝土的抗碳化性能；隨著有機(jī)硅防水劑使用劑量的增加混凝土的平均碳化速率降低；同劑量有機(jī)硅防水劑多次處理比單次處理效果好；表面涂有有機(jī)硅防水劑凝膠混凝土都比表面涂有有機(jī)硅防水劑乳液混凝土的抗碳化能力強(qiáng)；表面有機(jī)硅防水處理混凝土的平均碳化速率是未處理