齒輪坯閉式模鍛CAPP系統(tǒng)的研制及其預鍛工藝與模具設計技術.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、齒輪坯閉式模鍛CAPP系統(tǒng)是為某齒輪鍛造公司開發(fā)的計算機輔助齒輪鍛造工藝和模具設計軟件。該系統(tǒng)是在AutoCAD圖形處理平臺下,用可視化開發(fā)工具VBA研發(fā)而成。本論文在完善系統(tǒng)結構和功能的基礎上,對齒輪坯閉式模鍛中的預鍛工藝及模具結構設計做了系統(tǒng)深入的研究。 系統(tǒng)從齒輪坯的成形工藝設計路線出發(fā),分成了四個功能模塊,即齒輪坯零件信息輸入模塊、鍛件設計模塊、工藝參數設計模塊和模具結構設計模塊。各個功能模塊之間的相互協調和交流是通過總

2、控模塊即系統(tǒng)的菜單和運行控制程序來實現的。鍛件圖、工藝卡和模具圖采用AutoCAD ActiveX技術開發(fā)生成,工藝數據庫采用Microsoft Access管理,系統(tǒng)界面采用VBA語言設計,并通過程序編制把三者有機地結合起來。該系統(tǒng)具有人機交互確定與修改鍛件參數、自動生成工藝卡、自動優(yōu)化模具結構、參數化繪制鍛件圖和模具圖等多種功能。 運用VBA語言的編程技術將設計過程中的一些關系式融入應用程序中,通過程序驅動的形式實現了各個零

3、件和裝配圖設計的參數化。 預成形設計是鍛造工藝設計中重要的內容之一,預成形件是為復雜模鍛件成形設計的一個過渡形狀,它直接影響到金屬在終鍛模膛中的流動狀況,從而直接影響模鍛件的最終形狀和成形質量。鍛件形狀的千變萬化,導致預成形件的形 狀也是變化萬千的,這就給預成形設計帶來一定的困難。一般預成形設計都要經歷初始設計,驗證設計結果,修改設計,再驗證等一系列過程,模具調試難度大,而且還很大程度依靠設計者的經驗。本論文在歸納整理了

4、大量預鍛件設計實例的基礎上,通過分析齒輪坯鍛件的金屬流動規(guī)律,制定出了齒輪坯預鍛件形狀,并依據現有軸對稱件的預鍛模腔設計原則提出了復雜形狀的齒輪坯預鍛件的設計規(guī)則。論文還編制了預鍛熱鍛件圖的設計與繪制程序,自動生成預鍛熱鍛件圖,為預鍛模膛的形狀與結構尺寸設計提供了依據。 論文對坯料的加熱時間和變形抗力等工藝參數的計算作了進一步的探討。 在分析各種常用的模具結構的基礎上,論文選用由凹模鑲塊與預應力圈組成的組合凹模結構形式,

5、并對墊塊結構進行分析。 實現模具的通用化、標準化、系列化,有利于提高生產率。本論文在進行模具結構設計時,充分考慮到使用通用模架的重要性。因此,對于各噸位壓力機可生產的鍛件按照其直徑大小進行分組,按各組的最大鍛件直徑設計組合凹模,對于相同噸位的摩擦壓力機只使用相同外徑的模套,進而預應力圈的外徑也是確定的。于是,在同一噸位的壓力機上使用同一模架,即可生產不同的鍛件。 系統(tǒng)具有界面友好,實用性強,設計規(guī)范化、標準化等優(yōu)點。本系

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