南鋼方坯表面質(zhì)量研究.pdf

1、在連鑄生產(chǎn)過程中，鑄坯表面缺陷的存在，不僅增加了精整工作量，不能實(shí)現(xiàn)鑄坯紅送、熱裝，增加生產(chǎn)成本，甚至還會使坯殼拉裂，造成漏鋼事故。由此，提高鑄坯表面無清理率一直是冶金工作者追求的目標(biāo)。 本文是針對南鋼小方坯表面質(zhì)量出現(xiàn)的問題進(jìn)行的研究。南鋼在目前生產(chǎn)工藝及配套保護(hù)渣條件下，鑄坯表面質(zhì)量總體表現(xiàn)為，振痕形成不完善、不規(guī)則、不呈標(biāo)準(zhǔn)的凹陷形振痕。低拉速時振痕淺、高拉速時振痕外凸、嚴(yán)重時出現(xiàn)振疤及振勾現(xiàn)象，鑄坯表面起皺、粘渣，皮下有

2、微小裂紋存在。由于工藝路線是走的低保護(hù)渣消耗、淺振痕路線，上述表面缺陷在表面形成深度較淺，大都在后續(xù)熱加工過程中被燒掉，而不影響軋材質(zhì)量。但嚴(yán)重的振疤、起皺、振勾引起的夾渣、裂紋、皮下氣孔等缺陷，由于深度深，在熱加工過程中燒不掉，而導(dǎo)致薄帶鍍層起皮，棒材有帶根的結(jié)疤，嚴(yán)重時出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。為了消除鑄坯表面缺陷，提高鑄坯表面質(zhì)量，本文主要采用實(shí)驗(yàn)室研究為基礎(chǔ)，結(jié)合工業(yè)性實(shí)驗(yàn)的研究方法，從以下幾個方面進(jìn)行了分析研究： 1)南鋼電爐廠小

3、方坯連鑄表面質(zhì)量問題成因分析； 2)鋼液在結(jié)晶器內(nèi)流動行為數(shù)理模擬研究； 3)彎月面區(qū)域保護(hù)渣流動的數(shù)學(xué)模擬研究； 4)結(jié)晶器振動參數(shù)分析研究； 5)結(jié)晶器保護(hù)渣系列化分析研究。 通過實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究和工業(yè)性實(shí)驗(yàn)，以及對影響彎月面凝固行為的相關(guān)因素進(jìn)行的系統(tǒng)研究，得到了影響鑄坯表面質(zhì)量的主要因素為：結(jié)晶器振動參數(shù)和保護(hù)渣理化性能。提出了結(jié)晶器振動參數(shù)優(yōu)化方案，針對南鋼電爐廠所煉鋼種的特點(diǎn)對保護(hù)渣進(jìn)行