基于UG的注塑模冷卻系統(tǒng)CAD.pdf

1、注射成型方法可直接一次成型形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。注射成型模具是這種生產(chǎn)方式中的關(guān)鍵工藝設(shè)備。由于塑料注射成型工藝十分復(fù)雜，設(shè)計模具時要考慮的因素較多，因此，它對模具設(shè)計人員的知識、經(jīng)驗和技術(shù)要求都很高。注塑模CAD系統(tǒng)，作為提升模具設(shè)計效率和質(zhì)量的手段，也就日漸受到重視。目前，多數(shù)模具企業(yè)都是采用通用的CAD系統(tǒng)設(shè)計模具，存在信息不共享、設(shè)計一致性難以保證、設(shè)計過程繁瑣等缺陷。本文針對注塑模中冷卻系統(tǒng)設(shè)計問

2、題進行了分析，采用關(guān)聯(lián)設(shè)計和干涉檢測技術(shù)，較好地解決了注塑模冷卻系統(tǒng)的快速設(shè)計和一致性維護問題。 注塑模冷卻系統(tǒng)主要包括動模水孔和定模水道兩部分。對動模水孔，作者采用參數(shù)化特征建模技術(shù)和實體分割方法，實現(xiàn)了水孔底面與動模型面距離的自動參數(shù)化控制，并通過采用UDO技術(shù)，將動模水孔和與之對應(yīng)的定模密封圈槽進行關(guān)聯(lián)設(shè)計，保證了設(shè)計結(jié)果的一致性。對定模水道則采用參數(shù)化設(shè)計技術(shù)和自動干涉檢測功能，實現(xiàn)了水道的快速設(shè)計，并避免了水道干涉問題的