精沖模結(jié)構(gòu)CAD系統(tǒng)的研究.pdf

1、研究和開發(fā)實(shí)用化的精沖模具CAD系統(tǒng)對(duì)于提高精沖模具設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量具有重要意義。本文選擇SolidWorks軟件作為開發(fā)平臺(tái),采用Microsoft Visual C++6.0作為二次開發(fā)工具,開發(fā)了精沖模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)FineBlankWorks的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)子系統(tǒng)。文中對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行總體分析,建立了結(jié)構(gòu)模型,介紹了開發(fā)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)和方法,并詳細(xì)介紹了系統(tǒng)的開發(fā)流程。
　　本文深入分析了精沖模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程和特點(diǎn),參考項(xiàng)目合作企業(yè)

2、的實(shí)際設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),使通用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合,并集成到精沖模具結(jié)構(gòu)CAD系統(tǒng)中。整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)采取自頂向下的設(shè)計(jì)模式,并在設(shè)計(jì)過程中交互式設(shè)計(jì)和半自動(dòng)化設(shè)計(jì)達(dá)到了良好結(jié)合。
　　對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的非工作區(qū)零件,以組件實(shí)例化的方式實(shí)現(xiàn),可以方便實(shí)現(xiàn)多個(gè)零件的相互配合,最后這些零件以裝配體的形式插入,并完成裝配體和排樣條料的配合定位,并且把結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的必要數(shù)據(jù)配置到裝配體中。對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的工作區(qū)零件,系統(tǒng)中分為標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)

3、件兩種設(shè)計(jì)方式。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì),考慮到合作企業(yè)精沖零件的規(guī)律性,在選取特征環(huán)以后,采用特定的算法,可以準(zhǔn)確判斷標(biāo)準(zhǔn)件頭部類型,其他特征尺寸可以從非工作區(qū)零件組成的裝配體中讀取數(shù)據(jù)確定。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)在選取特征環(huán)以后,其他部分特征尺寸也可以從非工作區(qū)零件組成的裝配體中讀取數(shù)據(jù)確定。這樣設(shè)計(jì)的結(jié)果可以減少設(shè)計(jì)人員的頻繁輸入,并保證零件尺寸的正確性,提高模具的設(shè)計(jì)效率。
　　在上述研究的基礎(chǔ)上,作者在Solidworks平臺(tái)下實(shí)現(xiàn)精沖