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文檔簡介
1、粉狀物料造粒設備是化工、建材、冶金、環(huán)保等行業(yè)企業(yè)產品生產過程中用于成球的重要設備,該設備需要滿足造粒產品的球形度、強度、表面光滑度、粒徑均勻性及單機產量等方面的技術要求。現有凝聚法造粒的成球設備主要是成球盤和成球筒,但他們還存在一些缺點和不足,難以滿足特定成球產品的技術、質量、產能等方面的要求,這是一個帶有普遍性的問題。新型成球設備的研發(fā)成為一個急需解決的重要課題。 本文是在大量成球實驗的基礎上對成球工藝理論和設備所作的總結與
2、探索,提出了雙向循環(huán)成球理論并在此基礎上進行了相應的功能結構分析。 提出的雙向循環(huán)成球理論為:粉狀物料在旋轉的多層造粒筒內實現泄落滾動,同時加入經過霧化的粘結劑(例如水),在簡體的旋轉作用下,物料滾動成球,在特殊結構——雙向循環(huán)返料裝置的作用下,物料在成球機內實現雙向閉路循環(huán),不同粒徑的料球和未成球的粉狀物料經過篩分筒分級后,大顆粒料球經過整粒后泄出作為成品,小粒徑料球和粉狀物料返回成球筒繼續(xù)成球,料球在雙向循環(huán)過程中經過整粒筒
3、的不斷滾動,成為球形度高且表面光滑的圓球。 根據上述成球理論,發(fā)明了雙向循環(huán)裝置和多層筒造粒及整粒裝置,并設計制造出完整的設備,除了以上核心裝置外,整個系統(tǒng)還包括:霧化裝置、控制裝置、布料裝置、傳動裝置、收塵裝置等。 據此設計的雙向循環(huán)分級回轉式成球機不但滿足了物料成球的特定要求,并實現了連續(xù)、均衡、閉路循環(huán)式生產,同時提高了自動化程度,降低了勞動強度和人工成本,改善了操作環(huán)境,很好的實現了物料造粒生產的需要,在成球效率
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