飛剪優(yōu)化剪切系統(tǒng)的研究.pdf

1、熱軋板坯頭尾部的形狀,是保證板坯在精軋機(jī)組軋制穩(wěn)定性的重要因素。良好的板坯頭部形狀不僅便于精軋軋機(jī)的咬入,順利的穿帶,而且對(duì)于卷取機(jī)的成功卷取也極為重要。
　　 熱軋帶鋼在經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)組軋制后,頭尾會(huì)出現(xiàn)舌頭形、魚(yú)尾形等缺陷,且頭尾溫度往往偏低。為了保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性,在進(jìn)入精軋機(jī)組前需要對(duì)帶鋼頭尾進(jìn)行切除。
　　 傳統(tǒng)的定長(zhǎng)剪切方式不具備智能判斷功能,往往導(dǎo)致切不凈或多切,前者達(dá)不到剪切效果,容易引起廢鋼；后者影響收得

2、率,帶來(lái)不必要的浪費(fèi)。因此新建或改造的生產(chǎn)線(xiàn)基本都配備了優(yōu)化剪切系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)飛剪的最優(yōu)化剪切。
　　 安裝在精軋飛剪前面或者安裝在粗軋出口的優(yōu)化剪切儀表可以通過(guò)檢測(cè)中間坯的頭尾形狀來(lái)確定最佳化剪切的長(zhǎng)度和剪切線(xiàn)的位置,并把這些數(shù)據(jù)傳給飛剪的控制系統(tǒng),來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳化剪切。采用優(yōu)化剪切系統(tǒng)最基本的目的是保證中間坯的頭尾形狀良好,并且可以極大的減少中間坯頭尾剪切的損失,提高成材率。
　　 本文對(duì)廣泛應(yīng)用于熱軋帶鋼廠的加拿大KELK

3、公司優(yōu)化剪切系統(tǒng)進(jìn)行了介紹,著重針對(duì)該系統(tǒng)在鞍鋼熱軋帶鋼廠1780生產(chǎn)線(xiàn)的具體應(yīng)用進(jìn)行了研究。
　　 首先介紹了課題的研究背景以及國(guó)內(nèi)外優(yōu)化剪切系統(tǒng)的研制和應(yīng)用情況,然后對(duì)鞍鋼熱軋帶鋼廠1780線(xiàn)KELK優(yōu)化剪切系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理進(jìn)行了介紹。
　　 本文以?xún)?yōu)化剪切系統(tǒng)的工廠應(yīng)用設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn),總結(jié)了系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝、布置的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。并對(duì)該系統(tǒng)在生產(chǎn)實(shí)際中存在的故障現(xiàn)象進(jìn)行了全面分析,重點(diǎn)對(duì)導(dǎo)致剪切偏差的多種因?yàn)檫M(jìn)行研究,