夾送輥堆焊技術研究.pdf

1、夾送輥是軋鋼設備上重要的傳輸件,國內外絕大多數(shù)夾送輥的制造均采用堆焊技術. 夾送輥堆焊與熱軋輥堆焊相似,由于夾送輥堆焊材料的碳當量和硬度高、韌塑性差等原因,焊接時特別容易產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋,尤其熱裂紋的產(chǎn)生對夾送輥堆焊質量起著至關重要的影響.因此裂紋的研究和消除成為本文的中心內容. 本文對夾送輥堆焊的抗裂性能進行了分析和研究,采取了理論和實踐相結合的方法,對夾送輥堆焊在不同溫度下預熱,產(chǎn)生的裂紋性質進行了判斷.從理論上分

2、析了影響冷裂紋和熱裂紋的因素,研究了預熱、堆焊過渡層等對夾送輥冷、熱裂紋的影響,并進行了實驗分析和論證.在實際生產(chǎn)中對具體因素進行控制,從而消除堆焊層裂紋,完成產(chǎn)品制造,提高產(chǎn)品質量. 通過對Soudokay258-SA焊絲/RECORD SA焊劑和CrWNiMnSi焊絲/SJ6-1焊劑這兩種堆焊材料的抗裂性實驗,證明了后者的抗裂性優(yōu)于前者；采用超低硫、磷的H09Mn焊絲和SJ204焊劑進行打底焊,能夠有效地防止熱裂紋；通過稀釋

3、率對堆焊層的化學成分和抗裂性能影響分析和實驗,證明了焊道重疊量是影響堆焊層稀釋率的關鍵因素之一.結果表明,影響熱裂紋的主要因素為稀釋率、雜質元素、應力狀況等,同時表明,當焊道重疊量控制在50﹪時,堆焊層既能夠保持較低的稀釋率,又有良好的焊縫成形性. 依據(jù)實驗和理論研究的結果,對兩種不同類型的夾送輥分別制訂了相應的堆焊工藝,并按工藝實施堆焊.通過對產(chǎn)品缺陷和硬度進行檢驗,證明了工藝的正確性,對實際生產(chǎn)具有良好的指導意義和應用價值.