連鑄輥堆焊修復(fù)技術(shù)研究及應(yīng)用.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、針對新鋼連鑄輥的使用情況,分析了不同連鑄輥的失效形式,根據(jù)新鋼連鑄輥的材質(zhì)情況,選用焊絲1Cr13Ni4Mo2,焊絲直徑Ф3.2mm,匹配燒結(jié)焊劑SJ301,對不同直徑大小的連鑄輥進(jìn)行堆焊試驗,通過化學(xué)成分的分析、金相組織的觀察及宏觀硬度的測定等手段對連鑄輥表面堆焊層部位前后變化進(jìn)行了系統(tǒng)分析。結(jié)果表明不同直徑的連鑄輥熱影響區(qū)組織不一樣,直徑小的晶粒較粗大,并有鐵素體存在,較大直徑連鑄輥組織基本由索氏體組織組成;不同直徑大小的連鑄輥,焊

2、縫組織基本相同,都是由馬氏體+少量的鐵素體組織組成。同時隨著輥徑的增大,相對應(yīng)的每層硬度略有增加。相同輥徑大小的連鑄輥從第一層到第三層硬度逐漸減少。
　　對不同輥徑大小的連鑄輥采用不用的焊接工藝參數(shù),進(jìn)行堆焊試驗后再采用不同的熱處理工藝,研究了不同的熱處理工藝對堆焊層的影響,結(jié)果表明隨著退火溫度的增大,連鑄輥表面硬度逐漸降低;隨輥徑的增大連鑄輥表面硬度增加。隨著退火溫度由580℃到降低到500℃,焊縫組織也由貝氏體組織轉(zhuǎn)變成馬氏體

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