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1、扇形段鑄輥主要用于拉坯過(guò)程中的鑄坯支撐、導(dǎo)向及矯直。然而,由于其冷卻與受熱條件的復(fù)雜性,鑄輥表面溫度及熱應(yīng)力周期性變化劇烈,易引起輥粘結(jié)、龜裂等設(shè)備問題,從而導(dǎo)致鑄坯鼓肚、滯坯等質(zhì)量問題與生產(chǎn)危險(xiǎn)。鑒于此,本研究結(jié)合某寬厚板連鑄機(jī)具體工藝設(shè)備參數(shù),建立ANSYS熱-力耦合有限元計(jì)算模型,研究分析了鑄輥位置、結(jié)構(gòu)、冷卻條件下的鑄輥的溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)分布,并得出以下結(jié)論:
(1)隨著距結(jié)晶器液面距離增加,鑄輥表面最高溫度及最大等效應(yīng)
2、力逐漸遞減。足輥段鑄輥表面最高溫度為618℃,最大等效應(yīng)力為217Mpa;彎曲段鑄輥表面最高溫度為560℃,最大等效應(yīng)力為170MPa;矯直段鑄輥表面最高溫度為520℃,最大等效應(yīng)力為167MPa;水平段導(dǎo)輥表面最高溫度為484.1℃,最大等效應(yīng)力為131MPa。
(2)對(duì)比分析了水平段不同位置鑄輥。中間分節(jié)輥?zhàn)罡邷囟缺榷瞬糠止?jié)輥?zhàn)罡邷囟雀?4℃;中間分節(jié)輥?zhàn)畲蟮刃?yīng)力比端部高22MPa。
(3)內(nèi)部冷卻水溫度變化對(duì)
3、鑄輥溫度場(chǎng)及熱應(yīng)力影響較小。當(dāng)鑄輥內(nèi)部冷卻水入口溫度變化范圍在20~30℃時(shí),出入口溫差每升高1℃,鑄輥表面最高溫度上升0.1℃,最大應(yīng)力增加0.1MPa,對(duì)熱凸度的影響十分微弱,可忽略。
(4)鑄輥半徑的變化對(duì)鑄輥的溫度場(chǎng)及熱應(yīng)力影響較為顯著。當(dāng)鑄輥內(nèi)徑不變,外徑每增加0.01m,表面最高溫度降低7℃,等效應(yīng)力降低4MPa;當(dāng)鑄輥的外徑不變,內(nèi)徑每增加0.01m,表面最高溫度上升3℃左右,等效應(yīng)力增大2MPa;當(dāng)鑄輥的內(nèi)外徑
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