HPB—Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機的試驗與改進.pdf

1、本課題主要將HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機的單位功耗和生產(chǎn)率作為研究對象，以降低能耗，提高生產(chǎn)率為目的，對不同加熱溫度相同含水率條件下秸稈成型和相同加熱溫度不同含水率條件下秸稈成型進行了試驗。并在試驗研究的基礎(chǔ)上提出了改進設(shè)計方案，然后對HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機組進行了經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效益分析。在大量試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外參考文獻，針對HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機本文得出如下結(jié)論：(1)HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機在原料自然曬

2、干情況下，成型溫度穩(wěn)定在240～250℃之間時，成型棒表面光滑，密度較大，出模順利，成型效果比較好，且成型機組生產(chǎn)穩(wěn)定性比較好。(2)原料含水率在14％左右時，HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機的生產(chǎn)率最高，單位產(chǎn)品能耗比較低。所以原料含水率應(yīng)控制在10％～20％之間，最好在14％左右。秸稈原料自然曬干后含水率一般在8％～17％之間，所以實際生產(chǎn)中才用自然曬干秸稈最好。(3)生物質(zhì)成型棒冷卻后的直徑隨著原料含水率的增加逐漸增加，也就是說生物質(zhì)

3、成型棒的密度時可以調(diào)節(jié)的。所以當由于燃燒設(shè)備的不同和其他原因，而需要不同密度生物質(zhì)成型棒時，可以用改變原料含水率的方法來達到目的。(4)在整個試驗過程中，HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機正常工作時的最高噪音穩(wěn)定在90dB左右，在人體承受范圍之內(nèi)。(5)根據(jù)粉碎后秸稈的物料特性，對一級螺旋攪龍預(yù)壓裝置進行了改進設(shè)計，避免了原設(shè)計中螺旋攪龍的堵塞和架空現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。對進料漏斗進行了改進設(shè)計，提出了設(shè)計方案，改進后的進料漏斗無螺旋預(yù)壓死角

4、，生產(chǎn)效率得到提高。針對HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機工作時液壓油壓力較高，容易造成液壓油泄露和密封元件壽命降低的現(xiàn)象，提出液壓系統(tǒng)改進方案。(6)HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機組的內(nèi)部收益率為57.68％，大于社會收益率12％；生產(chǎn)運行的益本比為1.376＞1；凈現(xiàn)值為39.8251萬元＞0；投資回收期為2.04年。各項評價指標均表明HPB-Ⅲ型液壓生物質(zhì)成型機具有顯著的經(jīng)濟效益，具備了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟條件。 HPB-Ⅲ型液壓生物