EQ47調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝評定制作及參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、在海洋之中進(jìn)行鉆進(jìn)及采油作業(yè)會(huì)遇到諸如海浪、大風(fēng)以及鉆機(jī)等設(shè)備的震動(dòng)等多種力量的影響，這就要求在鉆機(jī)平臺必須使用強(qiáng)度更大的材料建造。EQ47作為調(diào)質(zhì)鋼，擁有較高的強(qiáng)度，同時(shí)，由于起制作工藝的特殊性，使其在擁有較高強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度：570-720MPA)的同時(shí)，也能擁有較好的韌性(屈服強(qiáng)度：Min.:460MPA，延伸率：Min.:17％)，從而達(dá)到現(xiàn)在對于鉆井平臺制造材質(zhì)的要求。然而，在選擇了EQ47作為鉆井平臺制造的主要材質(zhì)之后，對于E

2、Q47材質(zhì)的焊接就成為了下一個(gè)主要問題，比如：EQ47在焊接后的機(jī)械性能是否能夠達(dá)到要求，以及焊接后的焊接質(zhì)量(焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外部缺陷等)能否符合規(guī)范要求，而這，也正式本文的研究重點(diǎn)。 本文針對EQ47鋼進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，試驗(yàn)中將使用機(jī)械性能試驗(yàn)及無損探傷(目視檢驗(yàn)，MT磁粉檢驗(yàn)以及RT射線檢驗(yàn))等方法，以確定在選用不同的焊接位置和焊接參數(shù)時(shí)，焊接的結(jié)果是否能夠達(dá)到規(guī)范要求，從而得出優(yōu)質(zhì)的焊接參數(shù)(預(yù)熱溫度、焊接電流、電

3、壓和焊接速度)，避免焊接缺陷的產(chǎn)生，提高焊接的安全系數(shù)和經(jīng)濟(jì)性。此次試驗(yàn)一共針對16個(gè)PQR(焊接工藝評定)進(jìn)行了試驗(yàn)，本文將著重介紹其中的3種：S-501:使用SMAW(手工電弧焊)在2G(橫焊)位置焊接板材；S-504:使用SMAW+FCAW(藥芯焊絲氣體保護(hù)焊)在2G(橫焊)位置焊接板材；S-518:使用SAW(埋弧自動(dòng)焊)在1G(平焊)位置焊接板材。 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：S-501中，使用65℃的預(yù)熱溫度，焊接電流基本保持在140